Castable Tahan Api untuk Dijual
Castable tahan api Kerui terbuat dari agregat tahan api, bubuk tahan api, pengikat, dan bahan tambahan lainnya, dan dapat digunakan secara langsung atau dengan menambahkan air atau cairan lain dalam jumlah yang sesuai. Setelah dilemparkan atau ditembakkan ke tempatnya, bahan yang dapat dicor mengeras dan mengering untuk membentuk lapisan tahan api yang kokoh dan tahan lama. Castable tahan api dapat dipasang menggunakan metode yang berbeda tergantung pada aplikasi dan peralatan tertentu. Seperti pengecoran, penembakan, sekop, dan pemompaan.
Al2O3%: 40-95
Kepadatan Massal: (g/cm³): 1.8-2.5
Kekuatan Tekan: (MPa): 20-150
Suhu Layanan Maks: (℃): 1300-1800
Sampel: pengujian sampel tersedia
Klasifikasi Castable Tahan Api KERUI
Aplikasi Castable Tahan Api Kerui
Castable tahan api adalah bahan khusus dengan ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan ketahanan aus. Ini dapat melindungi peralatan dari suhu tinggi, korosi, dan keausan, memastikan pengoperasian normal peralatan produksi dan keselamatan personel dan properti.
Semen & Kapur, Castable tahan api terutama digunakan di pabrik semen termasuk lapisan insulasi termal; Castable tahan api biasanya digunakan pada preheater tanur putar kapur dan mulut tanur depan dan belakang.
castable tahan api terutama digunakan dalam tungku bersuhu tinggi, seperti tungku peleburan baja, sel elektrolitik aluminium, tungku peleburan kaca, dll.
castable tahan api terutama digunakan untuk lapisan berbagai reaktor kimia dan tangki penyimpanan.
castable tahan api dapat digunakan pada lapisan boiler dan kiln listrik untuk menahan pembakaran dalam kondisi suhu dan tekanan tinggi.
-
Semen & Kapur
-
Industri Metalurgi
-
Industri Kimia
-
Pembangkit Listrik
Keuntungan dari Castable Tahan Api
Agregat dan partikel ringan dalam castable tahan api mengurangi perpindahan panas dan memberikan sifat insulasi termal yang sangat baik yang mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi energi dalam tungku dan peralatan perlakuan panas lainnya. Selamat datang untuk bertanya di Kerui, kami akan memberi Anda produk dengan kualitas terbaik dengan harga terjangkau.
Castable tahan api biasanya dibuat dengan bahan pengikat berkinerja tinggi dan agregat berbutir halus yang dicampur dan diawetkan dengan benar untuk membentuk struktur berkekuatan tinggi. Kekuatan tinggi ini memungkinkan castable tahan api untuk menahan tekanan mekanis dan termal pada suhu tinggi, menjaga stabilitas struktural dan integritas tungku.
Castable cocok untuk berbagai bentuk peralatan dan persyaratan ukuran. Mereka dapat disesuaikan dengan bentuk dan konfigurasi tertentu, mereka dapat dengan cepat dituangkan, disemprotkan, atau dihaluskan untuk memenuhi kebutuhan berbagai peralatan dan proses, dan mudah dibuat. Selamat datang untuk mengunjungi pabrik Kerui, kami akan memberi Anda layanan terbaik.
Castable tahan api dapat dibuat dengan agregat dan pengikat yang memiliki ketahanan yang baik terhadap serangan bahan kimia. Bahan-bahan ini tahan terhadap media korosif seperti logam cair, larutan asam dan alkali, dan gas korosif. Mereka melindungi peralatan dari erosi oleh asam dan basa, gas korosif, dan logam cair. Selamat datang di Pertanyaan.
Proses Produksi Castable Tahan Api
Kerui adalah produsen bahan tahan api profesional. Pertama-tama, kami memiliki peralatan produksi yang canggih, teknologi, laboratorium, dan departemen pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan kualitas tinggi dari produk kami. Kedua, kami menyediakan layanan yang disesuaikan dan mengembangkan kustomisasi sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Selain itu, kami memiliki tim pra-penjualan dan purna jual profesional yang dapat memberikan solusi, produk, dan solusi konstruksi terintegrasi kepada pelanggan.
Sertifikat Tahan Api Kerui
Kerui Group memiliki sejumlah sertifikasi internasional, seperti, ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS. Selain itu, Produk Kerui juga memiliki banyak sertifikat domestik, kualitasnya sangat terjamin, dan telah diakui dengan suara bulat oleh pelanggan di dalam dan luar negeri.
Pengemasan & Pengiriman Produk Tahan Api Kerui
Seluruh proses pengiriman dilacak, dan tim ahli Kerui menyelesaikan kebutuhan proyek tertentu dengan profesionalisme tertinggi. Jika proyek pelanggan membutuhkannya, tim ahli Kerui akan pergi ke negara pelanggan untuk memberikan dukungan teknis tatap muka.
Kasus Pelanggan dari Kerui Refractory
Selain di daratan Cina, Kerui Refractory telah mengekspor produk ke lebih dari 50 negara dan wilayah di 5 benua di seluruh dunia, termasuk Asia, Eropa, Amerika, Afrika, dan Oseania.
Kami telah menerima pengakuan dan pujian yang tinggi dari pelanggan di seluruh dunia, dan terus menerima pesanan berulang dan rujukan dari pelanggan.
-
5Benua
-
50+Benua
-
1700+Benua
-
4500+Benua
| Item / Kelas | GLJ-50 | GLJ-60 | GLJ-65 | GLJ-70 | GLJ-80 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥ / % | 50 | 60 | 65 | 70 | 80 | |
| Refraktilitas ≥ / ℃ | 1700 | 1720 | 1720 | 1720 | 1780 | |
| Kepadatan Massal ≥/ (g/cm³) | 110℃*24h | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.45 | 2.65 |
| Modulus Pecah Dingin ≥ / MPa | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 7.0 | |
| Kekuatan Penghancur Dingin ≥ / Mpa | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | |
| Perubahan Linier Permanen (T / ℃ * 3 jam) / % | ±0.8 (1350℃) |
±0.8 (1400℃) |
±0.8 (1500℃) |
|||
| Item / Kelas | Tanah liat | Alumina Tinggi | Korundum |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥ / % | 45 | 75 | 92 |
| ω (SiO2) ≥ / % | 50 | 12 | 5 |
| ω (CaO) | 1.8 | 1.5 | 1.5 |
| Kepadatan Massal (g / cm)3) | 2.3 | 2.6 | 3 |
| Kekuatan Penghancur Dingin / Mpa | 72 | 75 | 85 |
| Perubahan Linier Permanen / ± % | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
| Suhu Layanan Maks / ℃ | 1450 | 1600 | 1700 |
| Air yang Dibutuhkan / % | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 4.0-5.0 |
| Item / Kelas | SICAST 85 | SICAST 80 | SICAST 60 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Sifat Fisik | Kuantitas yang Dibutuhkan (t/m3) | 2.68 | 2.6 | 2.5 | |
| Air yang Dibutuhkan untuk Pengecoran (%) | 45084 | 45084 | 45115 | ||
| CCS (kg/cm2) | @ 110 ℃ x 24 jam | 650(140) | 500(90) | 450(70) | |
| @ 1000 ℃ x 3 jam | 850(150) | 600(150) | 550(100) | ||
| @ 1350 ℃ x 3 jam | 1100(250) | 1000(250) | 1000(250) | ||
| PLC (%) | @ 110 ℃ x 24 jam | -0.06 | -0.06 | -0.06 | |
| @ 1000 ℃ x 3 jam | -0.1 | -0.1 | -0.2 | ||
| @ 1350 ℃ x 3 jam | -0.1 | -0.1 | -0.12 | ||
| TC (kkal/mh ℃) | @ 350℃ | 11.5 | 11 | 8 | |
| Sifat Kimia | ω (Al2O3) / % | 9 | 9 | 20 | |
| ω (SiC + C) / % | 83 | 78 | 58 | ||
| Item / Kelas | NS-1.6 | NS-1.8 | NS-2.0 |
|---|---|---|---|
| ω (SiO2) ≥ / % | 45 | 48 | 52 |
| Kepadatan Massal ≥/ (g/cm³) | 1.6 | 1.8 | 2.0 |
| Kekuatan Penghancuran Dingin ≥ / MPa | 5 | 8 | 10 |
| Ketahanan Asam ≥ / % | 95 | 95 | 95 |
| Koefisien Konduktivitas Termal ≤ /[W/(m-K)] (350 ± 25 ℃) | 0.5 | 0.55 | 0.60 |
| Suhu Layanan / ℃ | 800 | 900 | 1000 |
| Item / Kelas | KR-1 | KR-2 | KR-3 | |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) /% | 70 | 75 | 85 | |
| ω (SiO2) /% | 25 | 17 | 13 | |
| ω (Fe2O3) /% | 1 | 1 | 1 | |
| Kepadatan Massal (g/cm)3) | 2.7 | 2.8 | 2.9 | |
| Kekuatan Penghancuran Dingin / MPa | 110℃*24h | 100 | 110 | 120 |
| 1100℃*3h | 100 | 110 | 125 | |
| 1400℃*3h | 115 | 120 | 15 | |
| Modul Dingin Pecah / MPa | 110℃*24h | 15 | 15 | 18 |
| 1100℃*3h | 16 | 17 | 19 | |
| 1400℃*3h | 17 | 18 | 5 | |
| Keausan Suhu Normal / cm3 | 7 | 6 | 1500 | |
| 0.2Mpa Refraktilitas Di Bawah Beban / ℃ | 1450 | 1480 | 25 | |
| Suhu Layanan Maks / ℃ | 1550 | 25 | 1600 | |
| Perubahan Linear Permanen / % | 1300℃*3h | -0.3 | -0.2 | -0.2 |
| Item / Kelas | F1 | F2 | F3 | |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥ / % | 80 | 70 | 65 | |
| Kekuatan Lentur Suhu Kamar ≥ / Mpa | 110℃* 24 jam Setelah Pengeringan | 12.0 | 10.0 | 9.0 |
| 1110℃* 3 jam Setelah Pengeringan | 12.0 | 10.0 | 6.5 | |
| Kekuatan Tekan Suhu Normal ≥ / Mp | 110℃* 24 jam Setelah Pengeringan | 90 | 80 | 70 |
| 1110℃* 3 jam Setelah Pengeringan | 90 | 80 | 50 | |
| 1110℃Kekuatan Lentur Setelah 5 Kali Pendinginan Air Dan Siklus Pemanasan Cepat Pada Suhu Kamar / Mp ≥ | 5.5 | 5 | 5 | |
| Perubahan Linear Permanen / % | 1110℃* 3 jam Setelah Pembakaran | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Item / Kelas | GJ80 | GJ90 | GJ95 |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥ / % | 80 | 90 | 95 |
| Kepadatan Massal ≥/ (g/cm³) | 2.7 | 2.8 | 3.2 |
| Kekuatan Lentur ≥ / MPa | 9 | 10 | 11 |
| Kekuatan Tekan ≥ / MPa | 60 | 60 | 60 |
| Perubahan Linier Permanen ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Item / Kelas | KRMJ-55 | KRMJ-60 | KRMJ-65 | KRMJ-70 |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥ / % | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Kepadatan Massal ≥/ (g/cm³) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 |
| Kekuatan Lentur ≥ / MPa | 7 | 7 | 8 | 9 |
| Kekuatan Tekan ≥ / MPa | 40 | 50 | 60 | 70 |
| Perubahan Linier Permanen ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Item / Kelas | QJ-0.5 | QJ-0.8 | QJ-1.0 | QJ-1.1 | QJ-1.3 | QJ-1.5 | QJ-1.8 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kepadatan Massal (g/cm³) | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.8 | |
| Maks. Suhu Layanan / ℃ | 1150 | 1200 | 1250 | 1250 | 1300 | 1300 | 1350 | |
| Koefisien Konduktivitas Termal ≤/[W/(m-K)] | 350℃ | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.4 | 0.45 | 0.6 | 0.65 |
| 700℃ | 0.20 | 0.30 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | |
| Kekuatan Penghancuran Dingin ≥ / MPa | 110℃*24h | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 5.5 | 10 | 15 | 20 |
| 1000℃*3h | 1.5 | 2.0 | 5.5 | 6.5 | 15 | 20 | 30 | |
| Perubahan Linear Permanen (1000 ℃ * 3 jam) / % | -1.5 | -1.0 | -1.0 | -0.5 | -0.5 | -0.5 | -0.5 | |
