Castable Tahan Api Mullite
- Al2O3≥ / %: 55-70
- Kepadatan Massal≥/(g/cm³): 2.3-2.6
- Kekuatan Lentur ≥ / MPa: 7-9
- Suhu Layanan Maks (℃): 1300-1500
- Perubahan Linier Permanen ≤ / %: ± 0,5
- Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Sampel: pengujian sampel tersedia
Deskripsi Castable Tahan Api Mullite
Castable tahan api mullite adalah bahan tahan api yang tidak berbentuk yang terdiri dari agregat mullite berpori, pengikat, dan berbagai aditif. Mullite adalah bahan baku tahan api berkualitas tinggi, dan jenis mineral ini relatif langka. Rasio bahan spesifik dapat disesuaikan dengan situasi aktual boiler. Refraktori mullite adalah 1790 ℃. Mullite castables biasanya digunakan dalam industri pembuatan baja, keramik, petrokimia, dan insinerasi. Mereka juga dapat digunakan sebagai lapisan kerja yang bersentuhan langsung dengan api, dan memiliki insulasi panas yang sangat baik dan tahan panas.
Lembar Data Teknis Kerui Mullite Refractory Castable Castable
| Item / Kelas | KRMJ-55 | KRMJ-60 | KRMJ-65 | KRMJ-70 |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥ / % | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Kepadatan Massal ≥/ (g/cm³) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 |
| Kekuatan Lentur ≥ / MPa | 7 | 7 | 8 | 9 |
| Kekuatan Tekan ≥ / MPa | 40 | 50 | 60 | 70 |
| Perubahan Linier Permanen ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
Keuntungan dari Castable Tahan Api Mullite
Ekspansi Termal Rendah
Koefisien ekspansi termal yang rendah dari castable mullite yang berarti bahwa castable tersebut mengalami perubahan dimensi minimal ketika dipanaskan. Properti ini membantu mencegah keretakan, dan spalling serta memastikan integritas dan masa pakai lapisan tahan api.
Waktu Panggang Singkat, Tanpa Retak
Castable Mullite mengering dan mengering dengan cepat tanpa retak atau kerusakan yang terlihat. Formulasi dan sifatnya memungkinkan waktu pemanggangan yang lebih singkat daripada beberapa bahan tahan api lainnya, sehingga pemasangan lebih cepat.
Ramah Lingkungan
Castable Mullite biasanya tidak mengandung zat berbahaya seperti asbes dan zat berbahaya lainnya, dan selama produksi dan pengaplikasiannya, biasanya tidak melepaskan sejumlah besar gas atau partikel berbahaya ke lingkungan.
Ketahanan aus yang baik
Komposisi dan mikrostrukturnya membantu mereka menahan serangan partikel abrasif, sehingga cocok untuk aplikasi yang terpapar abrasif, gas korosif, atau gesekan mekanis, mengurangi kehilangan material dan memperpanjang masa pakai.
Proses Pembuatan Castable Tahan Api Mullite
Langkah 1
Timbang butiran mullite dan bubuk halus secara akurat sesuai dengan persyaratan formula. Lakukan pencampuran statis selama 5-10 menit untuk memastikan butiran dan bubuk halus tercampur secara merata dan diperoleh ukuran partikel yang seragam. Pada saat yang sama, tambahkan bahan campuran seperti peredam air dan agen antiknock sesuai kebutuhan.
Langkah 2
Masukkan bahan baku mullite yang telah dicampur ke dalam kantong plastik kecil. Tutup kantong plastik kecil dan letakkan di dalam kantong curah untuk melindungi bahan dari kelembapan dan elemen lingkungan lainnya. Penyimpanan yang tepat dan perlindungan integritas bahan baku sangat penting untuk mendapatkan castable tahan api mullite berkualitas tinggi.
Langkah 3
Dalam proses produksi castable tahan api berbasis mullite, partikel korundum terutama digunakan sebagai komponen utama, dan bubuk mullite ditambahkan sebagai bubuk pemadatan. Hal ini secara efektif dapat meningkatkan daya dukung beban, kelembutan, ketahanan kulit, dan kekuatan tekan produk.
Aplikasi Castable Tahan Api Mullite
Industri Besi
Castable Mullite dapat digunakan pada ladel, pelapis ladel dalam industri baja, atau tundish dalam sistem pengecoran kontinu. Castable ini memiliki sifat insulasi termal yang sangat baik dan tahan terhadap efek korosif logam cair dan terak.
Industri Perminyakan
Castable Mullite digunakan untuk melapisi reaktor, tabung reformer, tumpukan suar, tungku, dan peralatan bersuhu tinggi lainnya di pabrik petrokimia. Castable Mullite memiliki insulasi termal dan ketahanan kimia yang sangat baik, sehingga cocok untuk menahan kondisi keras yang dihadapi dalam produksi produk petrokimia.
Industri Kaca
Aplikasi utama mullite dalam industri kaca adalah tungku peleburan kaca, regenerator, area leher dan tenggorokan pelabuhan, dll. Mullite membantu meningkatkan proses pertukaran panas dan meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan dari proses pembuatan kaca.
Industri Keramik
Castable Mullite banyak digunakan dalam industri keramik karena stabilitas termalnya yang sangat baik, ekspansi termal yang rendah, dan ketahanan terhadap korosi kimia. Mereka terutama digunakan dalam furnitur kiln, cawan lebur, saggers, rak pengering, pangkalan mobil kiln, dll.
