Bata Isolasi Alumina Tinggi
- Al2O3≥: 48%
- Fe2O3≤: 2.0%
- Kepadatan Curah (g/cm³): 0.5-1.2
- Kekuatan Penghancuran Dingin (MPa) ≥: 1.2-4.5
- Ukuran Standar: 230 * 114 * 65mm
- Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Sampel: pengujian sampel tersedia
Deskripsi Bata Isolasi Alumina Tinggi
Batu bata insulasi alumina tinggi juga disebut batu bata ringan alumina tinggi. Ini adalah bahan insulasi berkinerja tinggi dengan kandungan Al2O3 lebih dari 48%. Dimungkinkan juga untuk menambahkan sejumlah kecil bahan tambahan seperti pasir silika dan elemen tanah jarang untuk meningkatkan kinerja batu bata. Suhu kontak permukaan tidak lebih tinggi dari 1400 ℃.
Lembar Data Teknis Bata Isolasi Alumina Tinggi Kerui
| Item / Kelas | LG140-1.2 | LG140-1.0 | LG140-0.8L | LG140-0.7L | LG140-0.6L | LG140-0.5L | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3)/% | μ0 ≥ | 48 | |||||
| σ | 1.0 | ||||||
| ω (Fe2O3)/% | μ0 ≤ | 2.0 | |||||
| σ | 0.3 | ||||||
| Kepadatan Massal / (g/cm³) | μ0 ≤ | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | 0.5 |
| σ | 0.05 | ||||||
| Kekuatan Penghancuran Dingin / MPa | μ0 ≥ | 4.5 | 3.5 | 2.5 | 2.2 | 1.6 | 1.2 |
| σ | 1.0 | 0.5 | 0.2 | ||||
| Xmin | 4.0 | 3.0 | 2.2 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | |
| Perubahan Linier Permanen / % (T / ℃ * 12 jam) | Suhu Uji T / ℃ | 1400 | 1350 | 1250 | |||
| Xmin~Xmaks | -2~1.0 | ||||||
| Koefisien Konduktivitas Termal / [W / (m-K)] ≤ Suhu Rata-rata (350 ± 25 ℃) |
0.55 | 0.50 | 0.35 | 0.30 | 0.25 | 0.20 | |
Keuntungan dari Bata Isolasi Alumina Tinggi
Sifat Isolasi yang Sangat Baik
Batu bata insulasi alumina tinggi memiliki sifat insulasi yang sangat baik, dan dapat mengisolasi konduksi panas sepenuhnya. Keunggulan ini menunjukkan bahwa batu bata alumina tinggi dapat menjaga stabilitas internal dalam kondisi suhu tinggi, tidak hanya menjaga panas keluar tetapi juga memberikan efek isolasi termal yang kuat. Isolasi ini membuat isolasi alumina tinggi.
Bahan Ringan
Bata insulasi alumina tinggi terbuat dari bahan yang ringan dan memiliki celah di bagian tengahnya. Fitur ini membuatnya lebih mudah dipasang dan dibawa, mengurangi biaya tenaga kerja, dan mengurangi kesulitan konstruksi. Selain itu, fitur ringan juga mengurangi berat dan beban kiln, sehingga memungkinkan desain yang lebih fleksibel.
Tahan Guncangan Termal
Ketahanan goncangan termal yang sangat baik dari batu bata insulasi alumina tinggi memungkinkannya menahan goncangan panas penolakan. Baik itu kenaikan atau penurunan suhu secara tiba-tiba, batu bata insulasi alumina tinggi dapat mempertahankan integritasnya sendiri tanpa retak dan rusak. Performa yang sangat baik ini membuatnya sangat cocok untuk tungku industri di lingkungan bersuhu tinggi, dll.
Ketahanan Korosi
Ketahanan korosi batu bata insulasi alumina tinggi terutama dipengaruhi oleh komposisi kimia dan struktur mikro karena kandungan alumina biasanya di atas 50%. Alumina memiliki ketahanan korosi yang kuat dan dapat menahan erosi sebagian besar media korosif asam-basa, sehingga batu bata insulasi alumina tinggi memiliki ketahanan korosi tertentu.
Proses Pembuatan Bata Isolasi Alumina Tinggi
Menyiapkan Bahan Baku
Siapkan sejumlah bauksit alumina tinggi dan tanah liat tahan api komposit yang mengandung Al2O3 sebagai bahan baku, dan tambahkan bahan tambahan. Seperti asap silika, kaolin, aluminium silikat, dll. Bahan tambahan ini dapat meningkatkan ketahanan api, stabilitas, dan stabilitas termal batu bata.
Cetakan
Giling dan campur bahan baku yang sudah disiapkan di atas, dan masukkan bahan campuran tersebut ke dalam cetakan, dan bentuk dengan cara ditekan. Pada saat yang sama, sejumlah pengikat basah dapat ditambahkan untuk meningkatkan plastisitas batu bata, yang dapat membuat partikel bubuk memiliki daya ikat yang kuat selama proses pencetakan.
Pengeringan
Pengeringan adalah meletakkan batu bata yang telah dibentuk dengan rapi di dalam alat pengering atau tungku pembakaran untuk menghilangkan kelembaban berlebih pada batu bata. Proses pengeringan sering kali melalui beberapa tahap, yang pertama adalah pengeringan awal, biasanya pada suhu yang lebih rendah, yang dapat mengeringkan kelembapan pada permukaan batu bata, hanya dengan angin alami. Setelah itu, pemanasan dan pengeringan, karena suhu peralatan secara bertahap meningkat, mendorong penguapan uap air di dalam tubuh batu bata tetapi menghindari pengeringan yang berlebihan dan kerusakan pada tubuh rotasi. Setelah waktu pengeringan, perangkat dapat digunakan untuk mendeteksi apakah sudah benar-benar kering.
Sintering
Batu bata kering dipanaskan dan dikalsinasi dalam tanur bersuhu tinggi. Suhunya adalah 1300 ℃. Selama proses sintering, alumina dalam bahan baku mulai meleleh dan bereaksi dengan komponen lain. Partikel-partikel terikat lebih kuat untuk membentuk batu bata yang utuh dan padat.
Pendinginan
Pendinginan adalah langkah terakhir dalam proses produksi batu bata insulasi alumina tinggi. Setelah kalsinasi selesai, suhu batu bata secara bertahap diturunkan hingga mencapai suhu kamar.
Penerapan Bata Isolasi Alumina Tinggi
Industri Kaca
Batu bata insulasi alumina tinggi sering digunakan pada pelapis tungku kaca, pelapis pendinginan kaca, pelapis tungku peleburan kaca, cawan lebur kaca, dll. Mereka dapat memberikan ketahanan api yang sangat baik, pengawetan panas, dan ketahanan terak, memastikan stabilitas, efisiensi, dan kualitas proses produksi kaca.
Industri Keramik
Batu bata insulasi alumina tinggi yang biasanya digunakan pada lapisan tungku pembakaran keramik, lapisan tungku pengeringan keramik, lapisan tungku sintering, dan penerapan batu bata insulasi alumina tinggi dapat memberikan kinerja insulasi termal dan efek insulasi termal.
Industri Besi dan Baja
Batu bata insulasi alumina tinggi biasanya digunakan pada lapisan tanur sembur, lapisan kompor sembur panas, lapisan sendok, atap tungku, dll., yang dapat meningkatkan keamanan lingkungan kerja dan meningkatkan efisiensi produksi.
Industri Petrokimia
Batu bata insulasi alumina tinggi sering digunakan pada peralatan tungku gas, lapisan tungku, peralatan pertukaran panas, dll. Batu bata insulasi alumina tinggi dapat memperpanjang umur peralatan petrokimia dan menjaga suhu tetap stabil.
