Bata Tanah Liat Api

Persiapan bahan baku batu bata tanah liat api terutama persiapan klinker dan persiapan tanah liat gabungan. Persiapan klinker adalah mentransfer bahan baku tanah liat tahan api melalui suhu tinggi untuk membuat klinker, dan kemudian Menghancurkan, menyaring dan melumatkan menjadi berbagai tingkat butiran dan bubuk halus. Peralatan untuk membuat tanah liat gabungan adalah menghancurkan tanah liat, mengeringkannya, lalu menggilingnya halus menjadi bubuk dan mencampurnya. Ini melengkapi persiapan bahan-bahannya.

Klinker tanah liat dihancurkan kasar menjadi gumpalan berukuran kurang dari 50mm, dan kemudian dihancurkan menjadi agregat 5 ~ 2mm dalam berbagai tingkatan, dan bahan yang diayak masuk ke pabrik untuk digiling menjadi bubuk halus berukuran kurang dari 0,5mm. Tanah liat yang diikat umumnya dikeringkan, kemudian dihancurkan kasar, dihancurkan, dan digiling halus menjadi bubuk halus kurang dari 0,5 mm, atau dicampur dengan klinker untuk membuat bubuk halus, campuran tersebut diremas menjadi bahan yang terperangkap dan kemudian diuleni hingga berbentuk.

Bahan tanah liat campuran dikirim ke mesin cetak, dan metode pencetakan yang umum termasuk pencetakan ekstrusi dan pencetakan hisap vakum. Di bawah aksi mesin cetak, bahan tanah liat diekstrusi atau diserap ke dalam cetakan untuk membentuk bentuk batako. Batako yang dibentuk memiliki kelembapan tertentu dan perlu diproses dan disesuaikan untuk memastikan kualitas dan stabilitasnya. Ini menyelesaikan pekerjaan pembentukan awal batu bata tanah liat api.

Batu bata tanah liat api yang terbentuk perlu dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan. Biasanya pengeringan alami atau pengeringan dengan pemanas digunakan. Pengeringan alami perlu menempatkan batako di tempat yang berventilasi baik dan membiarkannya mengering secara alami untuk jangka waktu tertentu. Pengeringan panas adalah memasukkan batako ke dalam oven atau ruang pengering dan menyediakan sumber panas untuk pemanasan untuk mempercepat proses penguapan dan pengeringan air. Ini menyelesaikan proses pengeringan batu bata tanah liat tahan api.

Batu bata yang telah dikeringkan dimasukkan ke dalam kiln untuk disinter, sehingga memiliki dimensi, porositas dan kekompakan tertentu, kekuatan mekanik yang tinggi, stabilitas volume yang baik, dan ketahanan terhadap api yang baik. Proses sintering mengontrol laju kenaikan dan penurunan suhu dengan baik untuk menjaga atmosfer oksidasi guna menghindari keretakan dan pembentukan serpihan. Pabrik Kerui memiliki dua terowongan kiln sepanjang 168 meter, yang dapat memastikan kualitas tanah liat tahan api dan meningkatkan efisiensi produksi.

Batu bata tanah liat tahan api yang didinginkan pertama-tama akan diklasifikasikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan kemudian menjalani pemeriksaan kualitas oleh departemen pemeriksaan kualitas profesional Kerui. Setelah lulus pemeriksaan, mereka akan disesuaikan dan dikemas sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan akhirnya memenuhi standar pabrik. Selama proses ini, pelanggan dapat menindaklanjuti secara real time, dan kami juga akan mengirimkan informasi kemajuan spesifik dari proses produksi kepada pelanggan secara real time.

Batu bata clat api dapat digunakan secara luas dalam sendok besi (seperti batu bata tanah liat, batu bata busur universal), panas taphole (seperti batu bata selongsong), regenerator tanur sembur panas (seperti batu bata pemeriksa tanah liat), dan cerobong asap tanur (terkadang pelanggan juga menyebutnya batu bata tahan asam), dll.

Batu bata tanah liat banyak digunakan pada tanur di industri bahan bangunan, seperti tanur terowongan kaolin, tanur putar ceramsite, dan tanur padat lainnya yang tidak memerlukan suhu pembakaran tinggi, terutama poros kapur, yang umumnya digunakan pada bagian yang tidak kritis.

Dalam industri kaca, untuk batu bata jeruji bawah dan batu bata pemeriksa bawah dari regenerator tungku peleburan kaca, jika persyaratan suhu tidak terlalu tinggi, batu bata tanah liat api dapat digunakan, yang umumnya secara profesional disebut BN-40a dan BN-40b.

Pada oven kokas, umumnya batu bata fire clay sering digunakan pada bagian oven kokas yang suhunya rendah dan berfluktuasi tinggi, seperti pintu tungku, batu bata pelapis riser, batu bata pelapis cerobong asap kecil, bagian atas tungku, dinding penyekat regenerator, dan batu bata pemeriksa.

Tungku pemanggangan karbon dan tungku grafitisasi tidak memiliki persyaratan suhu yang sangat tinggi, tetapi membutuhkan creep dan kepadatan yang rendah. Sebagian besar dari seluruh rangkaian bahan adalah batu bata tanah liat, tetapi kebanyakan dari mereka adalah batu bata tanah liat dengan daya mulur rendah atau batu bata tanah liat padat, seperti ZN -45 dll.

Batu bata tanah liat untuk tanur sembur terbuat dari tanah liat tahan api dan digunakan untuk membuat lapisan tanur sembur. Terutama digunakan di tenggorokan, badan tungku, perapian, dasar tungku tanur sembur kecil dan badan tanur sembur besar. Dalam standar metalurgi Cina, ini dibagi menjadi ZGN-42 dan GN-42.