
Bata Api Silika
Terutama digunakan sebagai bahan struktural untuk oven kokas, tungku kaca, tungku pembuatan baja asam dan peralatan termal lainnya.
- SiO2%: ≥94
- Fe2O3 / %: ≤1,4
- Kepadatan Sejati (g/cm³): ≤2,35
- Refraktilitas Di Bawah Beban (℃): ≥1650
- Ukuran Standar: 230 * 114 * 65mm
- Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Sampel: pengujian sampel tersedia
Deskripsi Bata Api Silika
Bata silika tahan api adalah bahan tahan api asam yang terutama terdiri dari tridimit, kristobalit, dan sejumlah kecil kuarsa residu dan fase kaca. Kandungan silika di atas 94%. Kepadatan sebenarnya adalah 2,35 g / cm3. Ini memiliki kinerja korosi terak anti-asam. Kekuatan suhu tinggi yang lebih tinggi. Suhu pelunakan di bawah beban adalah 1620 ~ 1670 ℃. Penggunaan jangka panjang pada suhu tinggi tanpa deformasi. Stabilitas kejut termal rendah (pertukaran panas dalam air adalah 1 ~ 4 kali). Silika alami digunakan sebagai bahan baku, dan jumlah mineralizer yang sesuai ditambahkan untuk mendorong konversi kuarsa dalam tubuh hijau menjadi tridimit. Ditembakkan secara perlahan pada suhu 1350-1430 ° C di bawah atmosfer reduksi. Ketika dipanaskan hingga 1450 ° C, akan ada sekitar 1,5 ~ 2,2% dari total ekspansi volume, dan ekspansi residu ini akan membuat potongan-potongan berdekatan, memastikan kedap udara yang baik dan kekuatan struktural pasangan bata.



Lembar Data Teknik Bata Api Silika KERUI
Item / Kelas | GZ-94 | |
---|---|---|
ω (SiO2)/% | μ0 | ≥94 |
σ | 1.0 | |
ω (Fe2O3)/% | μ0 | ≤1.4 |
σ | 0.3 | |
Porositas Nyata / % | μ0 | ≤24 |
σ | 1.5 | |
Kepadatan Sebenarnya (g/cm³) | μ0 | ≤2.35 |
σ | 0.1 | |
Kekuatan Penghancuran Dingin / MPa | μ0 | ≥30 |
σ | 10 | |
Xmin | 20 | |
0.2MPa Refraktori Bawah Beban / ℃ | μ0 | ≥1650 |
σ | 13 |
Keuntungan dari Bata Api Silika
Tahan Suhu Tinggi
Refraktori batu bata silika adalah 1690 ℃ hingga 1730 ℃. Dapat menjaga stabilitas dan integritas struktur pada suhu tinggi.
Konduktivitas Termal yang Sangat Baik
Batu bata silika tahan api memiliki konduktivitas termal yang baik, dan suhu pelunakan beban tinggi, umumnya di atas 1620 ℃, yang hanya 70-80 ℃ lebih rendah dari refraktori. Konduktivitas termal batu bata silika meningkat dengan meningkatnya suhu operasi tanpa penyusutan sisa.
Ketahanan Korosi yang Sangat Baik
Bata silika adalah bahan tahan api asam, yang memiliki ketahanan yang baik terhadap erosi terak asam, dan memiliki ketahanan korosi yang tinggi terhadap asam, alkali, larutan, dan zat kimia lainnya.
Stabilitas Dimensi
Batu bata silika tahan api memiliki koefisien muai panas yang rendah, sehingga perubahan dimensinya kecil di bawah lingkungan bersuhu tinggi.
Kemampuan penyesuaian
Batu bata silika tahan api dapat disesuaikan dengan kebutuhan yang berbeda, termasuk ukuran, bentuk, dan kelas tahan api.
Penerapan Bata Api Silika
Industri Metalurgi
Batu bata silika tahan api banyak digunakan pada peralatan peleburan suhu tinggi seperti tanur tiup, tanur pembuatan baja, tanur pembuatan besi, tanur listrik, dan peralatan pengolahan besi cair dalam industri metalurgi.
Industri Kimia
Batu bata silika tahan api digunakan dalam tungku reaksi suhu tinggi, kiln, tungku reformasi, tungku pemanas, penukar panas, dan kisi-kisi dalam industri kimia.
Industri Tenaga Listrik
Batu bata silika tahan api banyak digunakan dalam industri tenaga listrik untuk peralatan bersuhu tinggi seperti tungku pembakaran, boiler, cerobong asap, dan pembangkit listrik tenaga panas.
Industri Kaca dan Keramik
Batu bata silika tahan api digunakan dalam industri kaca dan keramik untuk peralatan seperti tungku peleburan kaca, tungku pembakaran, dan perabot tungku pembakaran. Karena daya tahan panasnya yang tinggi, batu bata ini dapat menahan proses peleburan bahan kaca dan keramik bersuhu tinggi, sehingga menjamin kualitas produk dan efisiensi produksi.
Industri Besi dan Baja
Batu bata silika tahan api banyak digunakan dalam industri besi dan baja untuk peralatan seperti sendok, gerbang besi, sariawan, dan sumur besi cair. Batu bata ini dapat menahan benturan dan korosi baja cair bersuhu tinggi, melindungi daya tahan dan efisiensi produksi peralatan.