Modul Serat Keramik
- Al2O3% (≥): 35-52
- Kepadatan Curah (g/cm³): 160-220
- Suhu Klasifikasi (℃): 1260-1430
- Perubahan Linier Permanen ≤/%: 2,5-3,0
- Warna: Putih
- Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Sampel: pengujian sampel tersedia
Deskripsi Modul Serat Keramik
Modul serat keramik adalah bahan isolasi suhu tinggi yang inovatif, yang menggabungkan teknologi modern dengan bahan tradisional untuk menghadirkan solusi baru bagi aplikasi industri bersuhu tinggi. Ini menggunakan teknologi serat keramik canggih untuk mengoptimalkan kehalusan dan struktur serat untuk memberikan kinerja dan daya tahan isolasi termal yang sangat baik. Ini terbuat dari selimut serat keramik yang dilipat atau ditumpuk dan ditekan ke dalam modul persegi panjang dan menggunakan jangkar yang tidak terpapar untuk pemasangan yang ekonomis dan hubungan mekanis.
Lembar Data Teknis Modul Serat Keramik Kerui
| Item / Kelas | MODUL STD | MODUL HP | MODUL HA | MODUL HZ | |
|---|---|---|---|---|---|
| Klasifikasi Suhu / ℃ | 1260 | 1260 | 1350 | 1430 | |
| Komposisi Kimia | ω (Al2O3) ≥ / % | 43 | 44 | 52 | 35 |
| ω (SiO2) ≥ / % | 54 | 55 | 47 | 49 | |
| ω (ZrO2) ≥ / % | / | / | / | 15 | |
| Warna | Putih | Putih | Putih | Putih | |
| Kepadatan Massal (kg/m³) | 160-220 | 160-220 | 160-220 | 160-220 | |
| Perubahan Linier Permanen ≤/% | 1000℃*24h 2.5 |
1100℃*24h 2.5 |
1200℃*24h 3.0 |
1350℃*24h 3.0 |
|
| Koefisien Konduktivitas Termal / [W / (m-K)] | 400℃ | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 600℃ | 0.18 | 0.17 | 0.16 | 0.15 | |
| 800℃ | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.19 | |
| 1000℃ | 0.27 | 0.26 | 0.26 | 0.26 | |
Keuntungan dari Modul Serat Keramik
Konduktivitas Termal Rendah
Karena struktur dan sifat material serat keramik, serat keramik dapat secara efektif mengurangi konduksi energi panas. Konduktivitas termal yang rendah berarti bahwa di lingkungan bersuhu tinggi, modul serat keramik dapat memberikan kinerja insulasi termal yang lebih baik dan mengurangi kehilangan panas.
Tahan Guncangan
Fleksibilitas dan kekuatan tarik modul serat keramik membantu mengurangi dampak struktur getaran, dan kekuatannya yang ringan serta tinggi membuatnya relatif stabil di lingkungan yang bergetar.
Kinerja Keselamatan
Kinerja keselamatan yang baik terutama tercermin dalam karakteristik tidak mudah terbakar, toksisitas asap yang rendah, dan tidak ada radioaktivitas. Bahan yang tidak mudah terbakar berarti dapat menahan pembakaran pada suhu tinggi dan difusi produk pembakaran; toksisitas asap rendah berarti menghasilkan lebih sedikit asap dan gas beracun saat terbakar, dan berdampak lebih kecil pada kesehatan manusia; non-radioaktif biasanya Mengacu pada modul serat keramik yang tidak menghasilkan partikel radioaktif atau radiasi.
Instalasi Mudah
Modul serat keramik fleksibel dan mudah dibentuk, memungkinkannya beradaptasi dengan permukaan yang tidak beraturan atau melengkung selama pemasangan, dan relatif mudah untuk melepas dan memasang kembali modul.
Penerapan Modul Serat Keramik
Petrokimia dan Kimia
Modul serat keramik digunakan dalam industri petrokimia dan kimia untuk insulasi panas unit kilang, menara distilasi, pemisah, insinerator, dan reaktor. Aplikasinya dapat memberikan ketahanan suhu tinggi, korosi, dan kinerja erosi kimia.
Daya dan Energi
Modul serat keramik digunakan dalam boiler dan pembangkit listrik termal di industri listrik, turbin gas, pemisah, unit nafta, dan peralatan lain untuk insulasi termal dan bahan insulasi, yang dapat mengurangi kehilangan energi dan meningkatkan efisiensi peralatan.
Manufaktur Kaca
Modul serat keramik digunakan dalam tungku kaca, peralatan manufaktur serat kaca, dan lapisan dan isolasi tungku pendinginan kaca, yang dapat menahan suhu tinggi dan korosi kimia, serta memberikan kinerja dan daya tahan isolasi termal yang baik.
Industri Baja
Modul serat keramik biasanya digunakan dalam insulasi panas dan bahan pelapis tanur tiup, konverter, tungku perlakuan panas, dll., Yang dapat memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan memperpanjang masa pakai.
Proses Pembuatan Modul Serat Keramik
Langkah 1
Persiapan Bahan Baku: Bahan baku termasuk selimut serat keramik atau selimut berlubang jarum, dll.
Langkah 2
Desain dan Pemotongan: mendesain dan memotong selimut serat keramik sesuai dengan persyaratan aplikasi tertentu.
Langkah 3
Pemrosesan dan Pembentukan: setelah peralatan pemrosesan khusus, dibentuk dalam kondisi suhu dan tekanan tertentu.
Langkah 4
Pengeringan dan Pengawetan: Modul harus dikeringkan pada suhu yang sesuai untuk menghilangkan kelembapan dan zat yang mudah menguap, serta meningkatkan pengawetan dan stabilitas bahan.
Langkah 5
Inspeksi dan Kontrol Kualitas: Setelah produksi selesai, inspeksi dan kontrol kualitas diperlukan untuk memastikan bahwa produk tersebut memenuhi standar yang ditentukan.
