
Bentuk Pracetak Tahan Api
- Al2O3 + SiC (≥): 85-92%;
- CaO (≤): 4%;
- Kepadatan Massal: 2,85-2,90 g / cm³;
- Kekuatan Penghancuran Dingin: 60-120MPa;
- Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001;
- Sampel: tersedia;
Deskripsi Bentuk Pracetak Tahan Api
Bentuk Pracetak Tahan Api sangat penting dalam industri yang terpapar panas ekstrem, seperti pembuatan baja, produksi kaca, dan pembangkit listrik. Komponen-komponen ini dibuat sebelumnya di pabrik dengan menggunakan bahan tahan api seperti semen alumina tinggi, fireclay, dan silika.
Diproduksi di bawah kontrol kualitas yang ketat, Bentuk Pracetak Tahan Api dirancang untuk menahan suhu hingga 1.800 ° C atau bahkan lebih tinggi. Bentuknya bervariasi dari blok dasar untuk melapisi tungku hingga struktur kompleks untuk peralatan khusus. Pemasangan komponen pracetak tahan api lebih cepat dibandingkan dengan pekerjaan refraktori in-situ tradisional. Hal ini tidak hanya mengurangi waktu henti tetapi juga memastikan ketahanan dan daya tahan panas yang lebih baik, sehingga meningkatkan efisiensi dan masa pakai fasilitas industri bersuhu tinggi secara keseluruhan.
Data Teknik Bentuk Pracetak Tahan Api Kerui
item | Bentuk Pracetak Tahan Api | ||
---|---|---|---|
GQ-92 | GQ-85 | ||
(AL2O3 + SiC) / % ≥ | 92 | 85 | |
CaO / % ≤ | 4 | 4 | |
Kekuatan Penghancuran / MPa ≥ | 110 ℃ * 24 jam Setelah Pengeringan | 80 | 60 |
1100 ℃ * 3 jam Setelah Reburning | 100 | 70 | |
1500 ℃ * 3 jam Setelah Reburning | 120 | 100 | |
Kekuatan Lentur Dingin / Mpa | 110 ℃ * 24 jam Setelah Pengeringan | 8 | 6 |
1100 ℃ * 3 jam Setelah Reburning | 9 | 7 | |
1500 ℃ * 3 jam Setelah Reburning | 10 | 9 | |
Perubahan Linear Pemanasan / % | 1100 ℃ * 3 jam Setelah Reburning | ±0.5 | ±0.5 |
1500 ℃ * 3 jam Setelah Reburning | ±0.5 | ±0.5 | |
Kepadatan Massal | 110 ℃ * 24 jam Setelah Pengeringan | 2.9 | 2.85 |
Keuntungan dari Bentuk Pracetak Tahan Api
Ketahanan Panas yang Luar Biasa
Bentuk Pracetak Tahan Api dapat bertahan pada suhu yang sangat tinggi, sering kali melebihi 1500°C. Hal ini membuatnya ideal untuk digunakan dalam tungku, kiln, dan insinerator, di mana mereka melindungi struktur di bawahnya dari kerusakan akibat panas.
Kekuatan dan Daya Tahan Tinggi
Diproduksi dengan bahan tahan api khusus, Bentuk Pracetak Tahan Api ini mempertahankan integritas strukturalnya bahkan di bawah panas yang hebat dan tekanan mekanis. Bentuk ini tahan terhadap keretakan, spalling, dan erosi, sehingga memastikan masa pakai yang lama.
Instalasi yang Efisien
Dibuat sebelumnya di lingkungan yang dikontrol oleh pabrik, produk ini hadir dalam bentuk standar atau disesuaikan, memungkinkan pemasangan yang cepat dan tepat. Hal ini mengurangi waktu konstruksi di lokasi dan biaya tenaga kerja secara signifikan.
Isolasi Termal yang Baik
Mereka secara efektif meminimalkan perpindahan panas, yang membantu konservasi energi dan mempertahankan suhu operasi yang stabil dalam peralatan bersuhu tinggi.
Penerapan Bentuk Pracetak Tahan Api
- Industri Baja: Dalam tungku pembuatan baja, mereka melapisi dinding bagian dalam. Daya tahan panasnya yang tinggi melindungi cangkang tungku dari suhu ekstrem selama proses peleburan, memastikan operasi yang aman dan berkelanjutan. Sebagai contoh, mereka melindungi dari panas 1500 - 1700 ° C dari baja cair.
- Produksi Semen: Produksi SemenDigunakan dalam tanur putar, komponen pracetak tahan api tahan terhadap kondisi kalsinasi suhu tinggi yang keras. Komponen ini mencegah kehilangan panas, meningkatkan efisiensi energi, dan meningkatkan masa pakai kiln dengan menahan abrasi dari material yang bergerak.
- Pembangkit Listrik: Di pembangkit listrik tenaga batu bara, komponen ini dipasang di boiler. Komponen ini melindungi struktur boiler dari panas pembakaran yang hebat, memastikan produksi energi yang stabil. Daya tahannya mengurangi kebutuhan perawatan dan waktu henti pembangkit listrik.