Brique d'isolation en mullite
- Al2O3(%)≥ : 42-72
- Fe2O3(%)≤ : 0.5-1.0
- Densité apparente (g/cm³)≤ : 0.6-1.1
- Résistance à l'écrasement à froid (MPa)≥ : 1.5-3.5
- Taille standard : 230*114*65mm
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la brique d'isolation Mullite
La brique isolante en mullite, également appelée brique légère en mullite, est un matériau réfractaire à base de silicate d'aluminium. L'alumine fluctue entre 40% et 77%, ce qui lui confère d'excellentes performances en matière d'isolation thermique. Les briques d'isolation thermique en mullite contiennent du minerai de mullite, qui est soumis à un traitement d'expansion à haute température pour couler des briques légères et dotées d'excellentes performances d'isolation thermique. Outre la mullite, les briques de mullite à faible teneur en alumine contiennent également de la phase vitreuse et de la cristobalite ; celles à forte teneur en alumine contiennent également une petite quantité de corindon. Elle peut toucher directement la flamme, sa densité apparente est de 0,55-1,35 g/cm3 et sa résistance à la compression est de 1,2-4,5 Mpa.
Fiche technique de la brique isolante Kerui Mullite
| Article/Grade | JM-23 | JM-26 | JM-28 | JM-30 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3)/% | 42 | 45 | 48 | 54 | 55 | 56 | 56 | 64 | 65 | 66 | 72 | 72 |
| ω (Fe2O3)/% | 1.2 | 1.0 | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 0.75 | 0.65 | 0.65 | 0.55 | 0.55 |
| Densité apparente (g/cm³) | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.1 |
| Résistance à l'écrasement à froid/MPa | 1.5 | 2.3 | 3.0 | 2.0 | 2.3 | 2.8 | 3.2 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 3.0 | 3.5 |
| Changement linéaire permanent/% | -0.55 | -0.4 | -0.3 | -1.0 | -0.65 | -0.5 | -0.5 | -1.0 | -0.8 | -0.7 | -0.9 | -0.7 |
| 1260℃×12h | 1300℃×12h | 1300℃×12h | 1400℃×12h | 1400℃×12h | 1400℃×12h | 1400℃×12h | 1500℃×12h | 1500℃×12h | 1500℃×12h | 1600℃×12h | 1600℃×12h | |
| Conductivité thermique 350℃ ≤/[W/(m-K)] | 0.19 | 0.24 | 0.31 | 0.21 | 0.25 | 0.30 | 0.32 | 0.28 | 0.32 | 0.34 | 0.40 | 0.43 |
Avantages de la brique isolante en mullite
Excellentes propriétés d'isolation
Les briques isolantes en mullite sont bien connues pour leurs propriétés isolantes en raison de leur faible conductivité thermique qui empêche la chaleur de se perdre, ce qui en fait un matériau isolant idéal pour assurer l'isolation en cas de températures élevées.
Matériau léger
Les performances des briques de mullite en matière de réduction de l'atmosphère sont très stables. En particulier, l'élément calcium qu'elle contient la rend résistante à la corrosion et fonctionne de manière stable pendant longtemps à des températures élevées.
Résistance aux chocs thermiques
L'excellente résistance aux chocs thermiques des briques d'isolation en mullite leur permet de supporter le choc thermique du rejet. Qu'il s'agisse d'une augmentation ou d'une diminution soudaine de la température, les briques d'isolation en mullite peuvent conserver leur intégrité sans se fissurer ni s'endommager. Ces excellentes performances les rendent particulièrement adaptées aux fours industriels dans des environnements à haute température, etc.
Résistance à la corrosion
Bien que les briques isolantes en mullite soient légères, elles ont une structure stable, peuvent résister à une forte pression et ont une excellente résistance à la compression.
Processus de fabrication des briques isolantes à haute teneur en alumine
Préparer les matières premières
Préparer une certaine quantité de bauxite à haute teneur en alumine et d'argile réfractaire composite contenant de l'Al2O3 comme matières premières, et ajouter des additifs. Comme la fumée de silice, le kaolin, le silicate d'aluminium, etc. Ces additifs peuvent améliorer la résistance au feu, la stabilité et la stabilité thermique des briques.
Moulage
Broyer et mélanger les matières premières préparées ci-dessus, placer le matériau mélangé dans le moule et le façonner en le pressant. En même temps, une certaine quantité de liant humide peut être ajoutée pour améliorer la plasticité de la brique, ce qui permet aux particules de poudre d'avoir une forte force de liaison pendant le processus de moulage.
Séchage
Le séchage consiste à placer les briques formées proprement dans l'équipement de séchage ou le four afin d'éliminer l'excès d'humidité dans les briques. Le processus de séchage passe souvent par plusieurs étapes, la première étant le séchage initial, généralement à une température plus basse, qui peut drainer l'humidité à la surface de la brique, simplement par le vent naturel. Ensuite, le chauffage et le séchage, à mesure que la température de l'équipement augmente progressivement, favorisent l'évaporation de l'humidité à l'intérieur de la brique tout en évitant un séchage excessif et l'endommagement du corps de rotation. Après le temps de séchage, l'appareil peut être utilisé pour détecter si la brique est complètement sèche.
Frittage
Les briques séchées sont chauffées et calcinées dans un four à haute température. La température est de 1380℃. Pendant le processus de frittage, l'alumine contenue dans les matières premières commence à fondre et à réagir avec d'autres composants. Les particules se lient plus fortement pour former une brique complète et compacte.
Refroidissement
Le refroidissement est la dernière étape du processus de production des briques isolantes à haute teneur en alumine. Une fois la calcination terminée, la température des briques est progressivement abaissée jusqu'à la température ambiante.
Application de la brique isolante en mullite
Industrie du verre
Les briques d'isolation en mullite sont souvent utilisées dans les revêtements de fours à verre, les revêtements de trempe du verre, les revêtements de fours de fusion du verre, les creusets de verre, etc. Elles offrent une excellente résistance au feu, une préservation de la chaleur et une résistance aux scories, garantissant ainsi la stabilité, l'efficacité et la qualité du processus de production du verre.
Industrie de la céramique
Les briques isolantes en mullite sont généralement utilisées pour le revêtement des fours à céramique, le revêtement des fours de séchage de la céramique, le revêtement des fours de frittage, et l'application de briques isolantes à haute teneur en alumine peut fournir des performances d'isolation thermique et un effet d'isolation thermique.
Industrie sidérurgique
Les briques d'isolation en mullite sont généralement utilisées pour le revêtement des hauts fourneaux, le revêtement des fours de soufflage à chaud, le revêtement des poches de coulée, le toit des fours, etc., ce qui permet d'améliorer la sécurité de l'environnement de travail et d'accroître l'efficacité de la production.
Industrie pétrochimique
Les briques d'isolation en mullite sont souvent utilisées dans les équipements de fours à gaz, les revêtements de fours, les équipements d'échange de chaleur, etc. Les briques d'isolation à haute teneur en alumine peuvent prolonger la durée de vie des équipements pétrochimiques et maintenir la température stable.
