Brique de carbone magnésien
- MgO% : 69-85
- C% : 5-18
- Densité apparente (g/cm³) : 2.79-3.05
- Résistance à l'écrasement à froid (MPa) : 30-50
- Taille standard : 230*114*65mm
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la brique de carbone magnésien
La brique de magnésie au carbone est un matériau réfractaire composite au carbone qui ne brûle pas, combiné à un liant au carbone. En utilisant comme matières premières de l'oxyde de magnésium basique à point de fusion élevé (point de fusion 2800°C) et du carbone à point de fusion élevé qui est difficile à infiltrer par le laitier, divers additifs non oxydants sont ajoutés. En tant que matériau réfractaire composite, la brique de magnésie et de carbone utilise efficacement la forte résistance à l'érosion du laitier de la magnésie et la conductivité thermique élevée et la faible expansion du carbone pour compenser le principal défaut de la magnésie, à savoir sa faible résistance à l'écaillage.
Fiche technique de la brique de magnésie Kerui
| Article/Grade | Porosité apparente/% | Densité apparente (g/cm³) | Résistance à l'écrasement à froid/MPa | Résistance à la flexion à haute température (1400℃*0,5h)/MPa |
ω (MgO)/% | ω (C)/% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| μ0 ≤ | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 ≥ | σ | |
| MT-5A | 5.0 | 1.0 | 3.10 | 0.05 | 50.0 | 10.0 | / | / | 85.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5B | 6.0 | 1.0 | 3.02 | 0.05 | 50.0 | 10.0 | / | / | 84.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5C | 7.0 | 1.0 | 2.92 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 82.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5D | 8.0 | 1.0 | 2.90 | 0.05 | 40.0 | 10.0 | / | / | 80.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-8A | 4.5 | 1.0 | 3.05 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 82.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8B | 5.0 | 1.0 | 3.00 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 81.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8C | 6.0 | 1.0 | 2.90 | 0.05 | 40.0 | 10.0 | / | / | 79.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8D | 7.0 | 1.0 | 2.87 | 0.05 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-10A | 4.0 | 0.5 | 3.02 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | 6.0 | 1.0 | 80.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10B | 4.5 | 0.5 | 2.97 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | / | / | 79.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10C | 5.0 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10D | 6.0 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 75.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-12A | 4.0 | 0.5 | 2.97 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | 6.0 | 1.0 | 78.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12B | 4.0 | 0.5 | 2.94 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12C | 4.5 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 75.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12D | 5.5 | 0.5 | 2.85 | 0.03 | 30.0 | 10.0 | / | / | 73.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-14A | 3.5 | 0.5 | 2.95 | 0.03 | 38.0 | 10.0 | 10.0 | 1.0 | 76.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14B | 3.5 | 0.5 | 2.90 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 74.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14C | 4.0 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 72.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14D | 5.0 | 0.5 | 2.81 | 0.03 | 30.0 | 10.0 | / | / | 68.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-16A | 3.5 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | 8.0 | 1.0 | 74.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-16B | 3.5 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | / | / | 72.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-16C | 4.0 | 0.5 | 2.82 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 70.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-18A | 3.0 | 0.5 | 2.89 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | 10.0 | 1.0 | 72.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
| MT-18B | 3.5 | 0.5 | 2.84 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 70.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
| MT-18C | 4.0 | 0.5 | 2.79 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 69.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
Avantages des briques de carbone magnésien
Excellente résistance aux températures élevées
Les briques de carbone magnésien ont d'excellentes performances à haute température et peuvent être utilisées pendant une longue période au-dessus de 1200 °C.
Résistance à la corrosion
Les briques de magnésie au carbone présentent une excellente résistance à la corrosion et peuvent donc être utilisées dans des environnements fortement corrosifs tels que les acides et les alcalis.
Bonne résistance aux chocs thermiques
Les briques de carbone magnésien ont une très bonne résistance aux chocs thermiques à haute température et peuvent supporter d'importants changements de gradient de température sans se fissurer.
Bonne conductivité thermique
Les briques magnésium-carbone ont une bonne conductivité thermique, ce qui permet de répartir et de transférer la chaleur de manière homogène, ce qui favorise l'amélioration de l'efficacité de la production.
Application de la brique de carbone magnésien
Fonte du fer et de l'acier
Les briques de magnésie au carbone sont largement utilisées dans divers équipements de l'industrie sidérurgique, tels que les convertisseurs, les fours à arc électrique, les cuves d'élaboration de l'acier, etc. Elles sont utilisées comme matériaux de revêtement et sont capables de résister aux températures élevées et à la corrosion du métal en fusion produit au cours du processus de fusion.
Fusion d'aluminium
Les briques de carbone magnésien sont également utilisées dans les cellules d'électrolyse de l'industrie de l'aluminium. La cellule électrolytique est le principal équipement pour l'électrolyse de l'aluminium, et la brique de carbone magnésien présente une bonne résistance au feu et une bonne conductivité électrique dans la cellule électrolytique.
Réparation des louches
Dans le cadre de l'entretien et de la réparation des poches de coulée, les briques de magnésie et de carbone sont souvent utilisées pour réparer le revêtement réfractaire du fond et des parois latérales de la poche de coulée. Cela permet de prolonger la durée de vie de la poche et de garantir la qualité de l'acier fondu.
Fours industriels à haute température
Les briques magnésium-carbone conviennent à divers fours industriels à haute température, tels que les fours de raffinage du pétrole, les fours chimiques, les fours de fusion du verre, etc. Elles sont capables de résister aux environnements à haute température, aux attaques chimiques et aux chocs thermiques.
Industrie de la fabrication de machines
Les briques de magnésie-carbone peuvent être utilisées pour fabriquer des électrodes à haute performance, des matériaux de four pour l'industrie des semi-conducteurs, des alliages à haute teneur en bore, etc.
Réacteur à haute température
Les briques magnésium-carbone peuvent également être utilisées dans des réacteurs à haute température, tels que les calcinateurs dans la production d'hydroxyde d'aluminium et les convertisseurs dans le processus de synthèse de l'ammoniac.
