Refractários para venda
Os materiais refractários Kerui são feitos de agregado refratário, pó refratário, aglutinante e outros aditivos, e podem ser utilizados diretamente ou adicionando a quantidade adequada de água ou outros líquidos. Uma vez fundido ou aplicado no local, o material fundível endurece e cura para formar um revestimento refratário sólido e duradouro. Os materiais refractários fundidos podem ser instalados através de diferentes métodos, dependendo da aplicação e do equipamento específicos. Por exemplo, moldagem, aplicação com pistola, aplicação com espátula e bombagem.
Al2O3%: 40-95
Densidade a granel: (g/cm³): 1.8-2.5
Resistência à compressão: (MPa): 20-150
Temperatura máxima de serviço: (℃): 1300-1800
Amostra: é possível testar a amostra
Classificações de KERUI Refractory Castable
Aplicações de Kerui Refractory Castable
O material refratário fundido é um material especial com resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Pode proteger o equipamento contra altas temperaturas, corrosão e desgaste, garantindo o funcionamento normal do equipamento de produção e a segurança do pessoal e dos bens.
Cimento e cal, os concretos refractários são utilizados principalmente em fábricas de cimento, incluindo o revestimento de isolamento térmico; os concretos refractários são normalmente utilizados em pré-aquecedores de fornos rotativos de cal e em bocas de fornos dianteiros e traseiros.
Os concretos refractários são utilizados principalmente em fornos de alta temperatura, tais como fornos de fundição de aço, células electrolíticas de alumínio, fornos de fusão de vidro, etc.
Os concretos refractários são principalmente utilizados para o revestimento de vários reactores químicos e tanques de armazenamento.
Os concretos refractários podem ser utilizados no revestimento de caldeiras eléctricas e fornos para resistir à combustão em condições de alta temperatura e pressão.
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Cimento e cal
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Indústria metalúrgica
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Indústria química
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Central eléctrica
Vantagens dos materiais de revestimento refractários
Os agregados leves e as partículas nos concretos refractários reduzem a transferência de calor e proporcionam excelentes propriedades de isolamento térmico que reduzem a perda de calor e melhoram a eficiência energética em fornos e outros equipamentos de tratamento térmico. Bem-vindo a perguntar em Kerui, nós forneceremos os melhores produtos de qualidade com preço razoável.
Os concretos refractários são normalmente fabricados com agentes ligantes de elevado desempenho e agregados de grão fino que são devidamente misturados e curados para formar uma estrutura de elevada resistência. Esta elevada resistência permite que os concretos refractários resistam a tensões mecânicas e térmicas a altas temperaturas, mantendo a estabilidade estrutural e a integridade do forno.
Os materiais fundidos são adequados para diferentes formas de equipamento e requisitos de tamanho. Eles podem ser personalizados para formas e configurações específicas, podem ser rapidamente derramados, pulverizados ou suavizados para atender às necessidades de uma ampla gama de equipamentos e processos, e são fáceis de construir. Bem-vindo a visitar a fábrica Kerui, iremos fornecer-lhe o melhor serviço.
Os materiais de revestimento resistentes ao fogo podem ser fabricados com agregados e ligantes com boa resistência a ataques químicos. Estes materiais são resistentes a meios corrosivos, tais como metais fundidos, soluções ácidas e alcalinas e gases corrosivos. Protegem o equipamento da erosão por ácidos e bases, gases corrosivos e metais fundidos. Bem-vindo ao inquérito.
Processo de produção de materiais de revestimento refractários
Kerui é um fabricante profissional de material refratário. Em primeiro lugar, temos equipamentos avançados de produção, tecnologia, laboratórios e departamentos de inspeção de qualidade rigorosos para garantir a alta qualidade de nossos produtos. Em segundo lugar, nós fornecemos serviços personalizados e desenvolvemos personalização de acordo com as necessidades dos clientes. Além disso, temos equipas profissionais de pré-venda e pós-venda que podem fornecer aos clientes soluções integradas, produtos e soluções de construção.
Certificados de Kerui Refractory
Kerui Group tem um número de certificações internacionais, tais como, ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS. Além disso, Os produtos da Kerui também têm muitos certificados nacionais, a qualidade é muito garantida, e eles foram unanimemente reconhecidos pelos clientes em casa e no exterior.
Embalagem e expedição de produtos refractários Kerui
Todo o processo de entrega é acompanhado e a equipa de especialistas da Kerui resolve as necessidades específicas do projeto com o máximo profissionalismo. Se o projeto do cliente o exigir, a equipa de especialistas da Kerui desloca-se ao país do cliente para prestar assistência técnica presencial.
Caso de cliente da Kerui Refractory
Além da China continental, Kerui Refractory exportou produtos para mais de 50 países e regiões em 5 continentes em todo o mundo, incluindo Ásia, Europa, América, África e Oceania.
Recebemos reconhecimento e grandes elogios de clientes de todo o mundo, e estamos constantemente a receber encomendas repetidas e referências de clientes.
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5Continentes
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50+Continentes
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1700+Continentes
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4500+Continentes
| Item/Grau | GLJ-50 | GLJ-60 | GLJ-65 | GLJ-70 | GLJ-80 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 50 | 60 | 65 | 70 | 80 | |
| Refractariedade ≥/℃ | 1700 | 1720 | 1720 | 1720 | 1780 | |
| Densidade a granel ≥/ (g/cm³) | 110℃*24h | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.45 | 2.65 |
| Módulo de rutura a frio ≥/MPa | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 7.0 | |
| Resistência ao esmagamento a frio ≥/Mpa | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | |
| Variação linear permanente (T/℃*3h)/% | ±0.8 (1350℃) |
±0.8 (1400℃) |
±0.8 (1500℃) |
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| Item/Grau | Argila | Alta alumina | Corindo |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 45 | 75 | 92 |
| ω (SiO2) ≥/% | 50 | 12 | 5 |
| ω (CaO) | 1.8 | 1.5 | 1.5 |
| Densidade a granel(g/cm3) | 2.3 | 2.6 | 3 |
| Resistência ao esmagamento a frio/Mpa | 72 | 75 | 85 |
| Variação linear permanente/±% | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
| Temperatura máxima de serviço/℃ | 1450 | 1600 | 1700 |
| Água necessária/% | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 4.0-5.0 |
| Item/Grau | SICAST 85 | SICAST 80 | SICAST 60 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Propriedades físicas | Quantidade necessária (t/m3) | 2.68 | 2.6 | 2.5 | |
| Água necessária para a fundição (%) | 45084 | 45084 | 45115 | ||
| CCS (kg/cm2) | @ 110℃x24h | 650(140) | 500(90) | 450(70) | |
| @ 1000℃x3h | 850(150) | 600(150) | 550(100) | ||
| @ 1350℃x3h | 1100(250) | 1000(250) | 1000(250) | ||
| PLC (%) | @ 110℃x24h | -0.06 | -0.06 | -0.06 | |
| @ 1000℃x3h | -0.1 | -0.1 | -0.2 | ||
| @ 1350℃x3h | -0.1 | -0.1 | -0.12 | ||
| CT (kcal/mh℃) | @ 350℃ | 11.5 | 11 | 8 | |
| Propriedades químicas | ω (Al2O3)/% | 9 | 9 | 20 | |
| ω (SiC + C)/% | 83 | 78 | 58 | ||
| Item/Grau | NS-1.6 | NS-1.8 | NS-2.0 |
|---|---|---|---|
| ω (SiO2) ≥/% | 45 | 48 | 52 |
| Densidade a granel ≥/ (g/cm³) | 1.6 | 1.8 | 2.0 |
| Resistência ao esmagamento a frio ≥/MPa | 5 | 8 | 10 |
| Resistência a ácidos ≥/% | 95 | 95 | 95 |
| Coeficiente de condutividade térmica ≤ /[W/(m-K)] (350±25℃) | 0.5 | 0.55 | 0.60 |
| Temperatura de serviço/℃ | 800 | 900 | 1000 |
| Item/Grau | KR-1 | KR-2 | KR-3 | |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) /% | 70 | 75 | 85 | |
| ω (SiO2) /% | 25 | 17 | 13 | |
| ω (Fe2O3) /% | 1 | 1 | 1 | |
| Densidade a granel (g/cm3) | 2.7 | 2.8 | 2.9 | |
| Resistência ao esmagamento a frio/MPa | 110℃*24h | 100 | 110 | 120 |
| 1100℃*3h | 100 | 110 | 125 | |
| 1400℃*3h | 115 | 120 | 15 | |
| Módulos de rutura a frio/MPa | 110℃*24h | 15 | 15 | 18 |
| 1100℃*3h | 16 | 17 | 19 | |
| 1400℃*3h | 17 | 18 | 5 | |
| Temperatura normal Desgaste/cm3 | 7 | 6 | 1500 | |
| 0.2Mpa Refratariedade sob carga/℃ | 1450 | 1480 | 25 | |
| Temperatura máxima de serviço/℃ | 1550 | 25 | 1600 | |
| Variação Linear Permanente/% | 1300℃*3h | -0.3 | -0.2 | -0.2 |
| Item/Grau | F1 | F2 | F3 | |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 80 | 70 | 65 | |
| Resistência à flexão à temperatura ambiente ≥/Mpa | 110℃*24h após a secagem | 12.0 | 10.0 | 9.0 |
| 1110℃*3h após a secagem | 12.0 | 10.0 | 6.5 | |
| Resistência à compressão à temperatura normal ≥/Mp | 110℃*24h após a secagem | 90 | 80 | 70 |
| 1110℃*3h após a secagem | 90 | 80 | 50 | |
| 1110℃Resistência à flexão após 5 vezes de ciclos de arrefecimento em água e aquecimento rápido à temperatura ambiente/Mp ≥ | 5.5 | 5 | 5 | |
| Variação Linear Permanente/% | 1110℃*3h após a queima | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Item/Grau | GJ80 | GJ90 | GJ95 |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 80 | 90 | 95 |
| Densidade a granel ≥/ (g/cm³) | 2.7 | 2.8 | 3.2 |
| Resistência à flexão ≥/MPa | 9 | 10 | 11 |
| Resistência à compressão ≥/MPa | 60 | 60 | 60 |
| Variação linear permanente ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Item/Grau | KRMJ-55 | KRMJ-60 | KRMJ-65 | KRMJ-70 |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Densidade a granel ≥/ (g/cm³) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 |
| Resistência à flexão ≥/MPa | 7 | 7 | 8 | 9 |
| Resistência à compressão ≥/MPa | 40 | 50 | 60 | 70 |
| Variação linear permanente ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Item/Grau | QJ-0.5 | QJ-0.8 | QJ-1.0 | QJ-1.1 | QJ-1.3 | QJ-1.5 | QJ-1.8 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidade a granel (g/cm³) | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.8 | |
| Máx. Temperatura de serviço/℃ | 1150 | 1200 | 1250 | 1250 | 1300 | 1300 | 1350 | |
| Coeficiente de condutividade térmica ≤/[W/(m-K)] | 350℃ | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.4 | 0.45 | 0.6 | 0.65 |
| 700℃ | 0.20 | 0.30 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | |
| Resistência ao esmagamento a frio ≥/MPa | 110℃*24h | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 5.5 | 10 | 15 | 20 |
| 1000℃*3h | 1.5 | 2.0 | 5.5 | 6.5 | 15 | 20 | 30 | |
| Variação linear permanente (1000℃*3h)/% | -1.5 | -1.0 | -1.0 | -0.5 | -0.5 | -0.5 | -0.5 | |
