Casta Refractária de Mullite
- Al2O3≥/%: 55-70
- Densidade a granel≥/(g/cm³): 2.3-2.6
- Resistência à flexão ≥/MPa: 7-9
- Temperatura máxima de serviço (℃): 1300-1500
- Variação linear permanente ≤/%: ±0,5
- Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Amostra: é possível testar a amostra
Descrição do material refratário fundido de mulite
O material refratário de mulite é um material refratário sem forma, composto por agregado de mulite poroso, aglutinante e vários aditivos. A mulita é uma matéria-prima refractária de alta qualidade, e este tipo de mineral é relativamente raro. O rácio de ingredientes específicos pode ser ajustado de acordo com a situação real da caldeira. A refratariedade da mulita é 1790 ℃. Os concretos de mulita são geralmente usados nas indústrias de siderurgia, cerâmica, petroquímica e incineração. Eles também podem ser usados como revestimentos de trabalho em contato direto com as chamas e têm excelente isolamento térmico e resistência ao calor.
Kerui Mullite Refractory Castable Ficha técnica
| Item/Grau | KRMJ-55 | KRMJ-60 | KRMJ-65 | KRMJ-70 |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Densidade a granel ≥/ (g/cm³) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 |
| Resistência à flexão ≥/MPa | 7 | 7 | 8 | 9 |
| Resistência à compressão ≥/MPa | 40 | 50 | 60 | 70 |
| Variação linear permanente ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
Vantagens do material refratário fundido de mulite
Baixa expansão térmica
O baixo coeficiente de expansão térmica dos concretos de mulita significa que sofrem alterações dimensionais mínimas quando aquecidos. Esta propriedade ajuda a evitar fissuras e fragmentação e garante a integridade e a vida útil do revestimento refratário.
Tempo de cozedura curto, sem fissuras
Os concretos Mullite secam e curam rapidamente sem fissuras ou danos visíveis. A sua formulação e propriedades permitem tempos de cozedura mais curtos do que alguns outros materiais refractários, resultando numa instalação mais rápida.
Amigo do ambiente
Os materiais vazados de mulita geralmente não contêm substâncias nocivas como o amianto e outras substâncias nocivas, e durante a sua produção e aplicação, geralmente não libertam um grande número de gases ou partículas nocivas para o ambiente.
Boa resistência ao desgaste
A sua composição e microestrutura ajudam-nos a resistir ao ataque de partículas abrasivas, tornando-os adequados para aplicações expostas a abrasivos, gases corrosivos ou fricção mecânica, reduzindo a perda de material e prolongando a vida útil.
Processo de fabrico de casta refractária de mulite
Passo 1
Pesar com exatidão os grânulos de mulite e o pó fino de acordo com os requisitos da fórmula. Mistura estática durante 5-10 minutos para assegurar que os grânulos e o pó fino são misturados uniformemente e que se obtém um tamanho de partícula uniforme. Ao mesmo tempo, adicionar aditivos como redutor de água e agente anti-detonante, conforme necessário.
Passo 2
Colocar a mistura de matérias-primas de mulite num pequeno saco de plástico. Feche os pequenos sacos de plástico e coloque-os no saco a granel para proteger os ingredientes da humidade e de outros elementos ambientais. O armazenamento adequado e a proteção da integridade da matéria-prima são fundamentais para obter um material refratário de mullite de alta qualidade.
Passo 3
No processo de produção de concretos refractários à base de mulita, as partículas de corindo são utilizadas principalmente como componente principal e o pó de mulita é adicionado como pó densificador. Isto pode efetivamente melhorar a capacidade de suporte de carga, a suavidade, a resistência ao descasque e a resistência à compressão do produto.
Aplicação do material refratário fundido de mulite
Indústria do ferro
Os concretos de mulita podem ser utilizados em panelas, revestimentos de panelas na indústria siderúrgica ou tundishes em sistemas de fundição contínua. Têm excelentes propriedades de isolamento térmico e são resistentes aos efeitos corrosivos do metal fundido e da escória.
Indústria do petróleo
Os concretos de mulite são utilizados para revestir reactores, tubos de reforma, chaminés, fornos e outros equipamentos de alta temperatura em instalações petroquímicas. Os concretos de mulite têm um excelente isolamento térmico e resistência química, o que os torna adequados para suportar as condições adversas encontradas na produção de produtos petroquímicos.
Indústria do vidro
As principais aplicações da mulita na indústria vidreira são os fornos de fusão de vidro, regeneradores, zonas de gargalo e garganta, etc. Ajudam a melhorar o processo de troca de calor e a aumentar a eficiência energética global do processo de fabrico do vidro.
Indústria cerâmica
Os concretos de mulita são amplamente utilizados na indústria cerâmica devido à sua excelente estabilidade térmica, baixa expansão térmica e resistência à corrosão química. São principalmente utilizados em mobiliário de fornos, cadinhos, escarificadores, prateleiras de secagem, bases de carros de forno, etc.
