Tijolo de magnésia-carbono
- MgO%: 69-85
- C%: 5-18
- Densidade a granel (g/cm³): 2.79-3.05
- Resistência ao esmagamento a frio (MPa): 30-50
- Tamanho padrão: 230*114*65mm
- Amostra: é possível testar a amostra
Descrição do tijolo de magnésia-carbono
O tijolo de carbono de magnésia é um material refratário composto de carbono que não arde, combinado com aglutinante de carbono. Utilizando óxido básico de magnésio de alto ponto de fusão (ponto de fusão 2800°C) e material de carbono de alto ponto de fusão que é difícil de ser infiltrado por escória como matéria-prima, são adicionados vários aditivos não óxidos. Como material refratário compósito, o tijolo de magnésia-carbono utiliza eficazmente a forte resistência à erosão da escória da magnésia e a elevada condutividade térmica e baixa expansão do carbono para compensar a maior deficiência da fraca resistência à fragmentação da magnésia.
Kerui Magnesia Carbon Brick Ficha técnica
| Item/Grau | Porosidade aparente/% | Densidade a granel (g/cm³) | Resistência ao esmagamento a frio/MPa | Resistência à flexão a alta temperatura (1400℃*0.5h)/MPa |
ω (MgO)/% | ω (C)/% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| μ0 ≤ | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 ≥ | σ | |
| MT-5A | 5.0 | 1.0 | 3.10 | 0.05 | 50.0 | 10.0 | / | / | 85.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5B | 6.0 | 1.0 | 3.02 | 0.05 | 50.0 | 10.0 | / | / | 84.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5C | 7.0 | 1.0 | 2.92 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 82.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5D | 8.0 | 1.0 | 2.90 | 0.05 | 40.0 | 10.0 | / | / | 80.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-8A | 4.5 | 1.0 | 3.05 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 82.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8B | 5.0 | 1.0 | 3.00 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 81.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8C | 6.0 | 1.0 | 2.90 | 0.05 | 40.0 | 10.0 | / | / | 79.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8D | 7.0 | 1.0 | 2.87 | 0.05 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-10A | 4.0 | 0.5 | 3.02 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | 6.0 | 1.0 | 80.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10B | 4.5 | 0.5 | 2.97 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | / | / | 79.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10C | 5.0 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10D | 6.0 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 75.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-12A | 4.0 | 0.5 | 2.97 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | 6.0 | 1.0 | 78.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12B | 4.0 | 0.5 | 2.94 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12C | 4.5 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 75.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12D | 5.5 | 0.5 | 2.85 | 0.03 | 30.0 | 10.0 | / | / | 73.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-14A | 3.5 | 0.5 | 2.95 | 0.03 | 38.0 | 10.0 | 10.0 | 1.0 | 76.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14B | 3.5 | 0.5 | 2.90 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 74.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14C | 4.0 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 72.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14D | 5.0 | 0.5 | 2.81 | 0.03 | 30.0 | 10.0 | / | / | 68.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-16A | 3.5 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | 8.0 | 1.0 | 74.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-16B | 3.5 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | / | / | 72.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-16C | 4.0 | 0.5 | 2.82 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 70.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-18A | 3.0 | 0.5 | 2.89 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | 10.0 | 1.0 | 72.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
| MT-18B | 3.5 | 0.5 | 2.84 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 70.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
| MT-18C | 4.0 | 0.5 | 2.79 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 69.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
Vantagens do tijolo de magnésia-carbono
Excelente resistência a altas temperaturas
Os tijolos de magnésia-carbono têm um excelente desempenho a altas temperaturas e podem ser utilizados durante muito tempo acima dos 1200 °C.
Resistência à corrosão
Os tijolos de magnésia-carbono têm uma excelente resistência à corrosão, pelo que podem ser utilizados em ambientes fortemente corrosivos, como ácidos e álcalis.
Boa resistência ao choque térmico
Os tijolos de magnésia-carbono têm um desempenho muito bom em termos de choque térmico a altas temperaturas e podem suportar grandes mudanças de gradiente de temperatura sem fissurar.
Boa condutividade térmica
Os tijolos de magnésia-carbono têm uma boa condutividade térmica, que pode distribuir e transferir uniformemente o calor, o que é propício para melhorar a eficiência da produção.
Aplicação do tijolo de magnésia-carbono
Fundição de ferro e aço
Os tijolos de magnésia-carbono são amplamente utilizados em vários equipamentos da indústria de fundição de ferro e aço, tais como conversores, fornos de arco elétrico, tanques de produção de aço, etc. São utilizados como materiais de revestimento e são capazes de suportar as elevadas temperaturas e a corrosão do metal fundido produzido durante o processo de fundição.
Fundição de alumínio
Os tijolos de magnésia-carbono são também utilizados em células electrolíticas na indústria de fundição de alumínio. A célula electrolítica é o principal equipamento para a eletrólise do alumínio, e o tijolo de magnésia-carbono apresenta boa resistência ao fogo e condutividade eléctrica na célula electrolítica.
Reparação de panelas
Na manutenção e reparação de panelas, os tijolos de magnésia-carbono são frequentemente utilizados para reparar o revestimento refratário do fundo e das paredes laterais da panela. Isto prolonga a vida útil da panela e garante a qualidade do aço fundido.
Fornos industriais de alta temperatura
Os tijolos de magnésia-carbono são adequados para vários fornos industriais de alta temperatura, tais como fornos de refinação de petróleo, fornos químicos, fornos de fusão de vidro, etc. São capazes de resistir a ambientes de alta temperatura, a ataques químicos e a choques térmicos.
Indústria de fabrico de máquinas
Os tijolos de magnésia-carbono podem ser utilizados para fabricar eléctrodos de alto desempenho, materiais de forno para a indústria de semicondutores, ligas de alto teor de boro, etc.
Reator de alta temperatura
Os tijolos de magnésia-carbono podem também ser utilizados em reactores de alta temperatura, tais como calcinadores na produção de hidróxido de alumínio e conversores no processo de síntese de amoníaco.
