Mistura de gunning

Descrição da mistura de gunning

A mistura refractária para artilharia é um tipo de material refratário não moldado utilizado para a construção de artilharia com máquina a jato. É composto por agregados refractários e pós com um determinado tamanho de partícula, agente de ligação e mistura. De acordo com o material, há alcalino, silicato de alumínio, contendo zircónio e contendo carboneto de silício. A mistura refractária para artilharia é utilizada principalmente para a reparação de fornos de fundição de aço e de metais não ferrosos e fornos de aquecimento.

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Ficha técnica do Kerui Gunning Mix

Modelo	Maxgun 45	Maxgun 60	Maxmongun 45	Maxmongun 60	Pistola Maxmon-ABR 70	Pistola Maxlyte 11	Pistola Maxlyte 13
Caraterísticas	Material denso de canalização	Material denso de canalização	Material denso de canalização	Material denso de canalização	Material denso de canalização	Material denso de canalização	Material denso de canalização
Matérias-primas de base	Argila Calcinada, Cimento de Alta Pureza	Sillimanite, Cimento de alta pureza	Argila Calcinada, Cimento de Alta Pureza	Sillimanite, Cimento de alta pureza	Sillimanita, Andaluzita, Cimento de Alta Pureza	Grog isolante, cimento de pureza média	Grog isolante, cimento de pureza média
Instalação	Gunning	Gunning	Gunning	Gunning	Gunning	Gunning	Gunning
Prazo de validade (meses)	9	9	9	9	9	9	9
Temperatura máxima de serviço (0C)	1450	1500	1450	1550	1600	1300	1350
Tamanho máximo do grão (mm)	4	4	4	4	4	4	4
Água necessária para a rega (%)*	45976	45944	45912	45880	45848	35-45	30-40
Estado de entrega	Pó seco	Pó seco	Pó seco	Pó seco	Pó seco	Pó seco	Pó seco
Embalagem em sacos de polietileno (kg)	25/50	25/50	25/50	25/50	25/50	25/50	25/50
Al2O3	43-45	58-60	43-45	58-60	68-70	32-35	35-38
Fe2O3	2.0-2.5	1.3-1.5	1.3-1.5	1.3-1.5	1.1-1.3	3.5-4.5	3.5-4.5
Densidade aparente (g/cc) após secagem a 1100C/24h	1.95-2.05	2.10-2.20	2.10-2.20	2.25-2.40	2.45-2.55	1.30-1.40	1.45-1.55
Após secagem a 1100C/24h	250-350	300-400	400-500	500-600	600-700	40-50	70-80
Após cozedura a 8000C/3h	150-250	200-300	500-600	600-700	700-800	25-35	40-50
Após cozedura a 11000C/3h	100-200	150-250	550-650	650-750	750-850	15-25	30-40
Após cozedura a 14000C/3h	250-350	300-400	600-700	700-800	800-900 a 15000C/3h	-	-
Após secagem a 1100C/24h	35-45	40-50	50-60	60-70	65-75	45884	45948
Após cozedura a 8000C/3h	20-30	30-40	55-65	65-75	70-80	45820	45884
Após cozedura a 11000C/3h	15-25	20-30	60-65	70-75	75-85	45787	45820
Após cozedura a 14000C/3h	35-45	40-50	60-70	70-80	80-90 a 15000C/3h	-	-
Refractariedade (0C/OC) min.	1621/26+	1665/30+	1683/31+	1785/35+	1804/36+	1398/14+	1398/14+
Após cozedura a 8000C/3h	±0.4	±0.3	±0.3	±0.3	±0.3	±0.8	±0.6
Após cozedura a 11000C/3h	±0.6	±0.5	±0.5	±0.4	±0.4	±1.2	±1.0
Após cozedura a 14000C/3h	±1.5	±1.0	±1.2	±1.0	±0,8 a 15000C/3h	-	-
*A água necessária para a aplicação do Gunning não depende apenas dos materiais do Gunning, mas também da superfície a ser aplicada, da mão de obra do aplicador, das condições ambientais e de muitos outros parâmetros relacionados.

Classificação da mistura de gunning

1. De acordo com a composição do material de artilharia, divide-se em: alumínio elevado, silício elevado, magnésia, crómio de magnésio, carboneto de silício, etc. 2. De acordo com o estado dos materiais refractários, pode ser dividido em: seco, semi-seco e molhado. Se a superfície de corrosão do revestimento do forno for maior, o método húmido é melhor para a aplicação a quente; o método seco é mais para preencher as partes severamente corroídas da situação. . 3. De acordo com a temperatura do gás de entrega da pistola, pode ser dividida em pistola fria e quente.

Aplicação de Gunning Mix

A mistura refractária para calafetagem é utilizada principalmente para reparar o revestimento de fornos ou equipamento térmico, altos-fornos, altos-fornos a quente, valas de derivação, fornos de soleira aberta, conversores e fornos eléctricos, fornos de aquecimento, chaminés, etc., tais como tubos de imersão de fornos RH, conchas, valas de metal quente, etc.

O material refratário para pulverização é um material refratário sem forma que prolonga a vida útil dos fornos e reduz as despesas do utilizador com materiais refractários. Após a pulverização nos principais fornos e equipamentos térmicos, o efeito de utilização é muito significativo.