Tijolo de barro refratário

A preparação da matéria-prima do tijolo de argila refractária é principalmente a preparação do clínquer e a preparação da argila combinada. A preparação do clínquer consiste em transferir a matéria-prima de argila refractária através de alta temperatura para fazer clínquer, e depois esmagar, peneirar e pulverizar em vários graus de grânulos e pós finos. O equipamento para a produção de argila combinada consiste em esmagar a argila, secá-la e, em seguida, triturá-la finamente em pó e misturá-la. Isto completa a preparação dos ingredientes.

O clínquer de argila é triturado grosseiramente em pedaços com menos de 50 mm de tamanho e, em seguida, triturado em agregados de 5 ~ 2 mm em vários níveis, e o material peneirado entra no moinho para ser moído em pó fino com menos de 0,5 mm de tamanho. A argila aglomerada é geralmente seca, depois grosseiramente triturada, triturada e finamente moída até obter um pó fino inferior a 0,5 mm, ou misturada com clínquer para fazer um pó fino.

O material de argila misturado é enviado para a máquina de moldagem, e os métodos de moldagem comuns incluem moldagem por extrusão e moldagem por sucção a vácuo. Sob a ação da máquina de moldagem, o material de argila é extrudido ou absorvido no molde para formar a forma do adobe. O adobe moldado tem uma certa humidade e precisa de ser processado e ajustado para garantir a sua qualidade e estabilidade. Isto completa o trabalho preliminar de moldagem dos tijolos de barro refratário.

Os tijolos de argila refractária formados têm de ser secos para remover a humidade. Normalmente, é adoptada a secagem natural ou a secagem por aquecimento. A secagem natural consiste em colocar o adobe num local bem ventilado e deixá-lo secar naturalmente durante um certo período de tempo. A secagem por calor consiste em colocar o adobe num forno ou numa sala de secagem e fornecer uma fonte de calor para acelerar o processo de evaporação e secagem da água. Isto completa o processo de secagem dos tijolos de argila refractária.

Os tijolos secos são colocados no forno para sinterização, de modo a terem determinadas dimensões, porosidade e compacidade, elevada resistência mecânica, boa estabilidade de volume e boa resistência ao fogo. O processo de sinterização controla adequadamente a taxa de subida e descida da temperatura para manter a atmosfera oxidante e evitar a formação de fissuras e resíduos. A fábrica de Kerui tem dois fornos de túnel com 168 metros de comprimento, que podem garantir a qualidade da argila refractária e melhorar a eficiência da produção.

Os tijolos de argila refractária arrefecidos serão primeiro classificados de acordo com os requisitos do cliente e, em seguida, serão submetidos a uma inspeção de qualidade pelo departamento de inspeção de qualidade profissional da Kerui. Depois de passar a inspeção, eles serão personalizados e embalados de acordo com as necessidades do cliente e, finalmente, atenderão aos padrões de fábrica. Durante este processo, os clientes podem acompanhar em tempo real, e também enviaremos informações específicas sobre o progresso do processo de produção para os clientes em tempo real.

Os tijolos refractários podem ser amplamente utilizados em panelas de ferro (como tijolos de argila, tijolos de arco universal), aquecimento de furos de torneira (como tijolos de manga), regeneradores de alto-forno a quente (como tijolos de argila) e condutas de forno (por vezes, os clientes também lhes chamam tijolos resistentes a ácidos), etc.

Os tijolos cerâmicos são amplamente utilizados em fornos na indústria de materiais de construção, tais como fornos de túnel de caulino, fornos rotativos de ceramite e outros fornos densos que não requerem temperaturas de cozedura elevadas, especialmente poços de cal, que são geralmente utilizados em peças não críticas.

Na indústria vidreira, para a grelha inferior e para os tijolos de controlo inferiores do regenerador do forno de fusão de vidro, se os requisitos de temperatura não forem demasiado elevados, podem ser utilizados tijolos de barro refratário, geralmente designados profissionalmente por BN-40a e BN-40b.

Nos fornos de coque, em geral, os tijolos refractários são frequentemente utilizados em partes dos fornos de coque em que a temperatura é baixa e sofre grandes flutuações, tais como portas de fornos, tijolos de revestimento de tubos de subida, tijolos de revestimento de chaminés pequenas, topos de fornos, paredes de vedação de regeneradores e tijolos de controlo.

Os fornos de torrefação de carbono e os fornos de grafitização não têm requisitos de temperatura muito elevados, mas exigem baixa fluência e densidade. A maior parte de todo o conjunto de materiais são tijolos de argila, mas a maior parte deles são tijolos de argila de baixa fluência ou tijolos de argila densa, como o ZN -45, etc.

Os tijolos cerâmicos para altos-fornos são feitos de argila refractária e são utilizados para construir revestimentos de altos-fornos. São principalmente utilizados na garganta, no corpo do forno, na lareira, no fundo do forno de pequenos altos-fornos e nos corpos de grandes altos-fornos. Nas normas metalúrgicas chinesas, divide-se em ZGN-42 e GN-42.