ムライト断熱レンガ

ムライト断熱レンガの説明

ムライト断熱煉瓦はムライト軽量煉瓦とも呼ばれ、ケイ酸アルミニウムを主成分とする耐火物です。アルミナは40%～77%の間で変動し、断熱性能に優れています。ムライト系断熱れんがは、ムライト鉱石を高温膨張処理し、軽量で断熱性能に優れたれんがを鋳造したものです。ムライトのほか、アルミナ含有量の少ないムライトれんがにはガラス相やクリストバライトが含まれ、アルミナ含有量の多いものには少量のコランダムも含まれる。直接炎に触れることができ、かさ密度は0.55～1.35g/cm3、圧縮強度は1.2～4.5Mpaです。

価格

Keruiムライト断熱レンガ技術データシート

アイテム/グレード	JM-23			JM-26				JM-28			JM-30
ω（Al2O3)/%	42	45	48	54	55	56	56	64	65	66	72	72
ω (Fe2O3)/%	1.2	1.0	1.0	0.9	0.8	1.0	1.0	0.75	0.65	0.65	0.55	0.55
かさ密度 (g/cm³)	0.6	0.8	1.0	0.7	0.8	0.9	1.0	0.8	0.8	1.0	1.0	1.1
冷間圧壊強さ/MPa	1.5	2.3	3.0	2.0	2.3	2.8	3.2	2.3	2.8	3.3	3.0	3.5
パーマネント・リニア・チェンジ/%	-0.55	-0.4	-0.3	-1.0	-0.65	-0.5	-0.5	-1.0	-0.8	-0.7	-0.9	-0.7
	1260℃×12h	1300℃×12h	1300℃×12h	1400℃×12h	1400℃×12h	1400℃×12h	1400℃×12h	1500℃×12h	1500℃×12h	1500℃×12h	1600℃×12h	1600℃×12h
熱伝導率 350℃ ≤/[W/(m-K)	0.19	0.24	0.31	0.21	0.25	0.30	0.32	0.28	0.32	0.34	0.40	0.43

ムライト断熱レンガの利点

優れた断熱性

ムライト断熱レンガは、熱伝導率が低く熱が奪われにくいため、断熱性が高いことで知られており、高温下での断熱材として理想的な断熱材です。

軽量素材

ムライトれんがの大気還元性能は非常に安定している。特に、カルシウム元素を含んでいるため、腐食に強く、高温下でも長期間安定して機能する。

耐熱衝撃性

ムライト断熱レンガの優れた耐熱衝撃性により、不合格時のヒートショックに耐えることができます。温度の急激な上昇や低下にかかわらず、ムライト断熱レンガはクラックや損傷を受けることなく、自身の完全性を維持することができます。この優れた性能により、高温環境の工業炉などに非常に適しています。

耐食性

ムライト断熱レンガは軽量だが、安定した構造を持ち、多くの圧力に耐えることができ、圧縮強度にも優れている。

高アルミナ絶縁レンガの製造工程

原材料の準備

高アルミナ質ボーキサイトとAl2O3を含む複合耐火粘土を原料として一定量用意し、添加剤を加える。シリカフューム、カオリン、ケイ酸アルミニウムなど。これらの添加剤は、レンガの耐火性、安定性、熱安定性を向上させることができる。

成形

上記の準備した原料を粉砕して混合し、混合した原料を型に入れ、プレスして成形する。同時に、レンガの可塑性を向上させるために、一定量の湿潤バインダーを添加することができ、これにより、成形工程中に粉末粒子に強い結合力を持たせることができる。

乾燥

乾燥とは、成形されたレンガを乾燥装置や窯にきれいに入れ、レンガ内の余分な水分を取り除くことである。乾燥工程はいくつかの段階を経て行われることが多く、最初の乾燥は通常低温で行われ、自然の風だけでレンガ表面の水分を排出することができます。その後、加熱乾燥を行い、装置の温度が徐々に上昇するにつれて、レンガ本体内部の水分の蒸発を促進しますが、過度の乾燥や回転体の損傷を避けることができます。乾燥時間後、装置で完全に乾燥したかどうかを検知することができる。

焼結

乾燥したレンガは高温の窯で加熱・焼成される。温度は1380℃である。焼成の過程で、原料のアルミナは溶け始め、他の成分と反応する。粒子はより強く結合し、完全でコンパクトなレンガを形成する。

冷却

冷却は、高アルミナ断熱レンガの製造工程における最後のステップである。焼成が完了した後、レンガの温度は徐々に室温まで下げられる。

ムライト断熱レンガの用途