耐火粘土レンガ

耐火粘土レンガ原料の調製は主にクリンカの調製と結合粘土の調製である。クリンカの調製は、耐火粘土原料を高温で移送してクリンカを作り、粉砕、ふるい分け、粉砕して様々な等級の顆粒や微粉末にすることである。結合土を作る設備は、粘土を粉砕し、乾燥させた後、微粉砕して粉末にし、混合する。これで原料の準備が完了する。

粘土クリンカーは粗粉砕して50mm以下の塊にし、さらに粉砕して5~2mmの骨材に様々なレベルで分級し、分級したものを粉砕機に入れて0.5mm以下の微粉末にする。結合粘土は一般に乾燥された後、粗粉砕、粉砕、微粉砕されて0.5mm以下の微粉末にされるか、クリンカーと混合されて微粉末にされる。混合物はトラップされた材料に練り上げられ、その後形状に練り上げられる。

混合された粘土材料は成形機に送られ、一般的な成形方法には押出成形と真空吸引成形がある。成型機の作用により、粘土材料は押し出されたり、型に吸い込まれたりして、アドービの形状が形成される。成形されたアドービには一定の湿度があり、品質と安定性を確保するための加工・調整が必要である。これで、耐火粘土レンガの予備成形作業は完了です。

成形された耐火粘土レンガは水分を除去するために乾燥させる必要がある。通常、自然乾燥か加熱乾燥が採用される。自然乾燥は、風通しの良い場所にアドービを置き、一定期間自然乾燥させる必要がある。加熱乾燥は、オーブンや乾燥室にアドービを入れ、熱源を与えて加熱することで、水分の蒸発と乾燥を早める。これで耐火粘土レンガの乾燥工程が完了する。

乾燥されたレンガは焼結のために窯に入れられ、一定の寸法、気孔率、コンパクトさ、高い機械的強度、良好な体積安定性、良好な耐火性を持つようになる。焼成工程では、温度の上昇・下降速度を適切に制御し、酸化雰囲気を維持することで、ひび割れやスクラップの発生を防ぐ。Kerui工場には長さ168メートルのトンネルキルン2基があり、耐火粘土の品質を確保し、生産効率を向上させることができる。

冷却された耐火粘土レンガは、まずお客様のご要望に応じて分類され、Keruiの専門品質検査部門による品質検査を受けます。検査合格後、お客様のニーズに応じてカスタマイズされ、梱包され、最終的に工場基準を満たします。この工程中、お客様はリアルタイムでフォローアップすることができ、生産工程の具体的な進捗情報もリアルタイムでお客様に送信します。

耐火煉瓦は鉄取鍋（粘土煉瓦、万能アーク煉瓦など）、出鋼孔熱（スリーブ煉瓦など）、高炉再生炉（粘土チェッカー煉瓦など）、キルン煙道（顧客は耐酸煉瓦とも呼ぶことがある）などに広く使用できる。

粘土レンガは、カオリントンネルキルン、セラムサイトロータリーキルン、その他焼成温度が高くない緻密なキルンなど、建材産業のキルンに広く使用されており、特に石灰シャフトは一般的に非臨界部に使用されている。

ガラス業界では、ガラス溶解炉再生炉の下部火格子と下部チェッカー煉瓦には、要求温度があまり高くない場合、一般的に専門的にBN-40a、BN-40bと呼ばれる耐火粘土煉瓦を使用することができます。

コークス炉では一般に、炉扉、ライザー・ライニング煉瓦、小型煙道ライニング煉瓦、炉頂、再生炉シール壁、チェッカー煉瓦など、温度が低く変動が大きい部分に耐火粘土煉瓦が使用されることが多い。

炭素焙焼炉と黒鉛化炉は、要求温度はそれほど高くないが、低クリープと密度が要求される。材料一式のほとんどは粘土れんがであるが、そのほとんどはZN -45などの低クリープ粘土れんがまたは緻密粘土れんがである。

高炉用粘土煉瓦は耐火粘土で作られ、高炉の内張りに使用される。主に小型高炉の炉喉、炉体、炉床、大型高炉の炉底に使用される。中国の冶金標準ではZGN-42とGN-42に分けられる。