Mattone isolante in silice
- SiO2% (≥): 91
- Densità apparente (g/cm³): 1.0-1.2
- Refrattarietà sotto carico (℃)≥: 1400-1520
- Resistenza alla frantumazione a freddo (MPa)≥: 2,0-5,0
- Dimensione standard: 230*114*65 mm
- Certificazione: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Campione: è disponibile il test del campione
Descrizione del mattone isolante in silice
Il mattone isolante di silice è chiamato anche mattone di silice leggero, è un materiale refrattario isolante con un SiO2 non inferiore a 91%. Il mattone isolante in silice è un tipo di materiale isolante leggero con prestazioni eccellenti. I mattoni di silice leggeri utilizzano minerale fine come materia prima e aggiungono coke, trucioli di legno e altre sostanze combustibili per formare una struttura porosa. Il RUL dei mattoni isolanti in silice è superiore a 1620℃.
Mattoni isolanti in silice Kerui Scheda tecnica
| Articolo/Grado | GGR-1.00 | GGR-1.10 | GGR-1.15 | GGR-1.20 | |
|---|---|---|---|---|---|
| ω (SiO2) ≥/% | 91 | 91 | 91 | 91 | |
| Densità apparente ≥/(g/cm³) | 1.00 | 1.10 | 1.15 | 1.20 | |
| Resistenza alla frantumazione a freddo ≥/MPa | 2.0 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | |
| Variazione lineare permanente al riscaldamento ≤/℃ | 1500℃, 2h | / | / | 0.5 | 0.5 |
| 1450℃, 2h | 0.5 | 0.5 | / | / | |
| 0,1MPa Sottocarico di refrattarietà ≥/℃ | 1400 | 1420 | 1500 | 1520 | |
| Coefficiente di conducibilità termica ≤/[W/(m-K)] (temperatura media 350±10℃) |
0.55 | 0.60 | 0.65 | 0.70 | |
Processo di produzione del mattone isolante in silice
Preparazione delle materie prime
Selezionare il biossido di silicio come componente principale del mattone isolante in silice e aggiungere una certa quantità di materiali ausiliari oltre alla silice. I materiali ausiliari più comuni sono l'argilla refrattaria, la polvere di pietra refrattaria, i coadiuvanti di calcinazione, gli stabilizzatori termici, ecc. La silice frantumata e i materiali ausiliari vengono miscelati secondo il rapporto di formula e le materie prime miscelate devono essere finemente macinate.
Macinazione e miscelazione
Il processo di macinazione richiede l'aggiunta di un'adeguata quantità di agente umettante, che contribuisce a migliorare la fluidità della materia prima e a rendere la materia prima miscelata facile da modellare. Dopo la macinazione, le materie prime vengono monitorate e analizzate per garantire che le dimensioni delle particelle soddisfino i requisiti e per valutare l'uniformità e la qualità delle materie prime.
Formazione
La formatura è il processo di modellamento e pressatura del materiale in laterizio miscelato e macinato per ottenere la forma finale del mattone. Innanzitutto, è necessario preparare le materie prime e gli stampi e scegliere diversi stampi in base alla forma e alle dimensioni dei mattoni isolanti in silicio. Quindi i mattoni vengono riempiti nello stampo, che viene riempito uniformemente da un dispositivo meccanico e poi pressato in forma.
Asciugatura
Il processo di essiccazione dei mattoni isolanti in silice è il processo di disidratazione dei materiali umidi mescolati nella parte superiore. Di seguito viene descritto il processo di essiccazione:
Essiccazione preliminare:
I mattoni estrusi vengono essiccati in un'area ben ventilata. In questa fase, l'acqua è completamente evaporata.
Aumentare gradualmente la temperatura:
Dopo l'essiccazione iniziale, i mattoni isolanti in silice possono essere essiccati in un locale di essiccazione. L'innalzamento graduale della temperatura ha lo scopo di eliminare gradualmente l'umidità all'interno dei mattoni, che inevitabilmente si incrina a causa dei rapidi sbalzi di temperatura.
Essiccazione ad alta temperatura:
Sulla base dell'aumento graduale della temperatura, aumentare ulteriormente la temperatura del mattone isolante in silicio fino a un valore compreso tra 500℃ e 1000℃. A temperature elevate, l'umidità residua all'interno del mattone sarà evaporata e il corpo del mattone diventerà asciutto.
Sinterizzazione
Il processo di sinterizzazione consiste nel calcinare il corpo secco del mattone a una temperatura compresa tra 1300℃ e 1600℃. Lo scopo è quello di facilitare la reazione chimica e il processo di cristallizzazione. L'isotermia dura solitamente da alcune ore a dieci ore. Al termine dell'isotermia, è sufficiente attendere che il mattone isolante in silicio scenda a temperatura ambiente.
Raffreddamento e imballaggio
Raffreddamento:
Il corpo del mattone calcinato viene adeguatamente raffreddato. Posizionare i mattoni cotti da pesare in un'area ben ventilata e vagliarli dopo averli fatti raffreddare naturalmente a temperatura ambiente. Il motivo principale è la verifica dell'aspetto e della qualità dei mattoni, le cui dimensioni precise devono essere conformi agli standard.
Imballaggio:
Imballare i mattoni isolanti al silicio che hanno superato l'ispezione e lo screening per proteggere i mattoni da danni e inquinamento. I metodi di imballaggio comprendono. Il metodo di imballaggio prevede il vassoio, il film plastico di alta qualità e il nastro d'acciaio.
Vantaggi dei mattoni isolanti di silice
Eccellenti prestazioni di isolamento
I mattoni isolanti in silicio hanno una bassa conducibilità termica, in grado di isolare efficacemente la conduzione del calore tra le alte e le basse temperature, di ridurre le perdite di energia e di offrire eccellenti prestazioni isolanti. In un ambiente ad alta temperatura, i mattoni isolanti in silicio possono mantenere le loro buone proprietà isolanti e non sono soggetti a perdite di calore.
Buona resistenza agli shock termici
I mattoni isolanti al silicio hanno una buona resistenza agli shock termici e possono sopportare forti sbalzi di temperatura in ambienti ad alta temperatura senza subire deformazioni e danni. Queste eccellenti prestazioni possono rendere l'applicazione dei mattoni isolanti al silicio di lunga durata.
Resistenza alla corrosione acida
Poiché i mattoni isolanti al silicio sono acidi, possono mantenere la loro stabilità e integrità in ambienti fortemente acidi. Il suo utilizzo può prevenire la corrosione e i danni sulla superficie delle apparecchiature ed è ampiamente utilizzato in ambienti acidi.
Rispettoso dell'ambiente
Il mattone isolante al silicio è una materia prima inorganica non metallica che non contiene sostanze nocive. Vengono utilizzati minerali e materiali naturali e innocui, in grado di ridurre efficacemente il consumo energetico e le emissioni di anidride carbonica durante il processo di calcinazione.
Applicazione dei mattoni isolanti in silice
Le eccellenti prestazioni dei mattoni isolanti in silice sono ampiamente utilizzate in metallurgia, energia elettrica, vetro e altre industrie;
Industria metallurgica
Può essere utilizzato in forni fusori, forni di fusione, forni rotativi, scudi termici, isolamento di tubi, celle elettrolitiche pirometallurgiche, forni di fusione, ecc.
Industria del vetro
Può essere utilizzato per forni di fusione del vetro, forni di tempra, forni per il vetro, schermi termici per il vetro, ecc.
Industria siderurgica
Può essere utilizzato anche negli altiforni, nei forni per la produzione di ferro, nei convertitori, negli strati isolanti e nei forni di riscaldamento della muratura isolata termicamente.
