Vendita di materiali refrattari colati
I materiali refrattari colabili Kerui sono composti da aggregato refrattario, polvere refrattaria, legante e altri additivi e possono essere utilizzati direttamente o aggiungendo la quantità appropriata di acqua o altri liquidi. Una volta colato o sparato in posizione, il materiale colabile si indurisce e polimerizza per formare un rivestimento refrattario solido e duraturo. I materiali refrattari colabili possono essere installati con metodi diversi a seconda dell'applicazione specifica e dell'attrezzatura. Ad esempio, colata, spruzzatura, spatolatura e pompaggio.
Al2O3%: 40-95
Densità apparente: (g/cm³): 1.8-2.5
Resistenza alla compressione: (MPa): 20-150
Temperatura massima di servizio: (℃): 1300-1800
Campione: è disponibile il test del campione
Classificazioni del materiale refrattario colabile KERUI
Applicazioni del materiale refrattario colabile di Kerui
Il materiale refrattario colabile è un materiale speciale con resistenza alle alte temperature, alla corrosione e all'usura. Può proteggere le apparecchiature dalle alte temperature, dalla corrosione e dall'usura, garantendo il normale funzionamento degli impianti di produzione e la sicurezza del personale e dei beni.
Cemento e calce, i materiali refrattari sono utilizzati principalmente nelle cementerie, compreso il rivestimento termoisolante; i materiali refrattari sono solitamente utilizzati nei preriscaldatori dei forni rotativi per calce e nelle bocche anteriori e posteriori dei forni.
I refrattari sono utilizzati principalmente nei forni ad alta temperatura, come i forni per la fusione dell'acciaio, le celle elettrolitiche dell'alluminio, i forni per la fusione del vetro, ecc.
I refrattari sono utilizzati principalmente per il rivestimento di vari reattori chimici e serbatoi di stoccaggio.
I refrattari possono essere utilizzati nel rivestimento di caldaie elettriche e forni per resistere alla combustione in condizioni di alta temperatura e pressione.
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Cemento e calce
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Industria metallurgica
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Industria chimica
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Centrale elettrica
Vantaggi dei materiali refrattari colabili
Gli aggregati leggeri e le particelle dei refrattari riducono il trasferimento di calore e forniscono eccellenti proprietà di isolamento termico che riducono la perdita di calore e migliorano l'efficienza energetica di forni e altre apparecchiature per il trattamento termico. Benvenuti a chiedere informazioni a Kerui, vi forniremo i migliori prodotti di qualità a prezzi ragionevoli.
I materiali refrattari colabili sono solitamente realizzati con leganti ad alte prestazioni e aggregati a grana fine, opportunamente miscelati e polimerizzati per formare una struttura ad alta resistenza. Questa elevata resistenza consente ai materiali refrattari di resistere alle sollecitazioni meccaniche e termiche ad alte temperature, mantenendo la stabilità strutturale e l'integrità del forno.
I materiali colabili sono adatti a diverse forme e dimensioni di apparecchiature. Possono essere personalizzati in base a forme e configurazioni specifiche, possono essere rapidamente versati, spruzzati o levigati per soddisfare le esigenze di un'ampia gamma di apparecchiature e processi e sono facili da costruire. Benvenuti a visitare la fabbrica di Kerui, vi forniremo il miglior servizio.
I calcestruzzi resistenti al fuoco possono essere prodotti con aggregati e leganti che presentano una buona resistenza agli attacchi chimici. Questi materiali sono resistenti a mezzi corrosivi come metalli fusi, soluzioni acide e alcaline e gas corrosivi. Proteggono le apparecchiature dall'erosione di acidi e basi, gas corrosivi e metalli fusi. Benvenuti alla richiesta di informazioni.
Processo di produzione dei materiali refrattari colabili
Kerui è un produttore professionale di materiali refrattari. Innanzitutto, disponiamo di attrezzature di produzione avanzate, tecnologia, laboratori e reparti di ispezione della qualità rigorosi per garantire l'alta qualità dei nostri prodotti. In secondo luogo, forniamo servizi personalizzati e sviluppiamo personalizzazioni in base alle esigenze dei clienti. Inoltre, disponiamo di team professionali di pre-vendita e post-vendita in grado di fornire ai clienti soluzioni integrate, prodotti e soluzioni di costruzione.
Certificati di Kerui Refractory
Il Gruppo Kerui dispone di numerose certificazioni internazionali, come ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS. Inoltre, I prodotti di Kerui hanno anche molti certificati nazionali, la qualità è molto garantita e sono stati unanimemente riconosciuti dai clienti in patria e all'estero.
Imballaggio e spedizione dei prodotti refrattari Kerui
L'intero processo di consegna è tracciato e il team di esperti di Kerui risolve le esigenze specifiche del progetto con la massima professionalità. Se il progetto del cliente lo richiede, il team di esperti di Kerui si reca nel paese del cliente per fornire assistenza tecnica diretta.
Caso cliente di Kerui Refractory
Oltre alla Cina continentale, Kerui Refractory ha esportato prodotti in più di 50 Paesi e regioni in 5 continenti del mondo, tra cui Asia, Europa, America, Africa e Oceania.
Abbiamo ricevuto riconoscimenti ed elogi da clienti di tutto il mondo e riceviamo costantemente ordini ripetuti e segnalazioni da parte dei clienti.
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5Continenti
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50+Continenti
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1700+Continenti
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4500+Continenti
| Articolo/Grado | GLJ-50 | GLJ-60 | GLJ-65 | GLJ-70 | GLJ-80 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 50 | 60 | 65 | 70 | 80 | |
| Refrattarietà ≥/℃ | 1700 | 1720 | 1720 | 1720 | 1780 | |
| Densità di massa ≥/ (g/cm³) | 110℃*24h | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.45 | 2.65 |
| Modulo di rottura a freddo ≥/MPa | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 7.0 | |
| Resistenza alla frantumazione a freddo ≥/Mpa | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | |
| Variazione lineare permanente (T/℃*3h)/% | ±0.8 (1350℃) |
±0.8 (1400℃) |
±0.8 (1500℃) |
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| Articolo/Grado | Argilla | Alto contenuto di allumina | Corindone |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 45 | 75 | 92 |
| ω (SiO2) ≥/% | 50 | 12 | 5 |
| ω (CaO) | 1.8 | 1.5 | 1.5 |
| Densità apparente (g/cm)3) | 2.3 | 2.6 | 3 |
| Resistenza alla frantumazione a freddo/Mpa | 72 | 75 | 85 |
| Variazione lineare permanente/±% | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
| Temperatura massima di servizio/℃ | 1450 | 1600 | 1700 |
| Acqua necessaria/% | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 4.0-5.0 |
| Articolo/Grado | SICAST 85 | SICAST 80 | SICAST 60 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Proprietà fisiche | Quantità richiesta (t/m3) | 2.68 | 2.6 | 2.5 | |
| Acqua necessaria per la colata (%) | 45084 | 45084 | 45115 | ||
| CCS (kg/cm2) | @ 110℃x24h | 650(140) | 500(90) | 450(70) | |
| @ 1000℃x3h | 850(150) | 600(150) | 550(100) | ||
| @ 1350℃x3h | 1100(250) | 1000(250) | 1000(250) | ||
| PLC (%) | @ 110℃x24h | -0.06 | -0.06 | -0.06 | |
| @ 1000℃x3h | -0.1 | -0.1 | -0.2 | ||
| @ 1350℃x3h | -0.1 | -0.1 | -0.12 | ||
| TC (kcal/mh℃) | @ 350℃ | 11.5 | 11 | 8 | |
| Proprietà chimiche | ω (Al2O3)/% | 9 | 9 | 20 | |
| ω (SiC + C)/% | 83 | 78 | 58 | ||
| Articolo/Grado | NS-1.6 | NS-1.8 | NS-2.0 |
|---|---|---|---|
| ω (SiO2) ≥/% | 45 | 48 | 52 |
| Densità di massa ≥/ (g/cm³) | 1.6 | 1.8 | 2.0 |
| Resistenza alla frantumazione a freddo ≥/MPa | 5 | 8 | 10 |
| Resistenza agli acidi ≥/% | 95 | 95 | 95 |
| Coefficiente di conducibilità termica ≤ /[W/(m-K)] (350±25℃) | 0.5 | 0.55 | 0.60 |
| Temperatura di servizio/℃ | 800 | 900 | 1000 |
| Articolo/Grado | KR-1 | KR-2 | KR-3 | |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) /% | 70 | 75 | 85 | |
| ω (SiO2) /% | 25 | 17 | 13 | |
| ω (Fe2O3) /% | 1 | 1 | 1 | |
| Densità apparente (g/cm)3) | 2.7 | 2.8 | 2.9 | |
| Resistenza alla frantumazione a freddo/MPa | 110℃*24h | 100 | 110 | 120 |
| 1100℃*3h | 100 | 110 | 125 | |
| 1400℃*3h | 115 | 120 | 15 | |
| Moduli di rottura a freddo/MPa | 110℃*24h | 15 | 15 | 18 |
| 1100℃*3h | 16 | 17 | 19 | |
| 1400℃*3h | 17 | 18 | 5 | |
| Temperatura normale Usura/cm3 | 7 | 6 | 1500 | |
| 0,2Mpa Refrattarietà al carico/℃ | 1450 | 1480 | 25 | |
| Temperatura massima di servizio/℃ | 1550 | 25 | 1600 | |
| Cambiamento lineare permanente/% | 1300℃*3h | -0.3 | -0.2 | -0.2 |
| Articolo/Grado | F1 | F2 | F3 | |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 80 | 70 | 65 | |
| Resistenza alla flessione a temperatura ambiente ≥/Mpa | 110℃*24 ore dopo l'asciugatura | 12.0 | 10.0 | 9.0 |
| 1110℃*3 ore dopo l'asciugatura | 12.0 | 10.0 | 6.5 | |
| Resistenza alla compressione a temperatura normale ≥/Mp | 110℃*24 ore dopo l'asciugatura | 90 | 80 | 70 |
| 1110℃*3 ore dopo l'asciugatura | 90 | 80 | 50 | |
| 1110℃Resistenza alla flessione dopo 5 cicli di tempra in acqua e riscaldamento rapido a temperatura ambiente/Mp ≥ | 5.5 | 5 | 5 | |
| Cambiamento lineare permanente/% | 1110℃*3 ore dopo la combustione | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Articolo/Grado | GJ80 | GJ90 | GJ95 |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 80 | 90 | 95 |
| Densità di massa ≥/ (g/cm³) | 2.7 | 2.8 | 3.2 |
| Resistenza alla flessione ≥/MPa | 9 | 10 | 11 |
| Resistenza alla compressione ≥/MPa | 60 | 60 | 60 |
| Cambiamento lineare permanente ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Articolo/Grado | KRMJ-55 | KRMJ-60 | KRMJ-65 | KRMJ-70 |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Densità di massa ≥/ (g/cm³) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 |
| Resistenza alla flessione ≥/MPa | 7 | 7 | 8 | 9 |
| Resistenza alla compressione ≥/MPa | 40 | 50 | 60 | 70 |
| Cambiamento lineare permanente ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Articolo/Grado | QJ-0,5 | QJ-0.8 | QJ-1.0 | QJ-1.1 | QJ-1.3 | QJ-1.5 | QJ-1.8 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densità apparente (g/cm³) | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.8 | |
| Max. Temperatura di servizio/℃ | 1150 | 1200 | 1250 | 1250 | 1300 | 1300 | 1350 | |
| Coefficiente di conducibilità termica ≤/[W/(m-K)] | 350℃ | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.4 | 0.45 | 0.6 | 0.65 |
| 700℃ | 0.20 | 0.30 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | |
| Resistenza alla frantumazione a freddo ≥/MPa | 110℃*24h | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 5.5 | 10 | 15 | 20 |
| 1000℃*3h | 1.5 | 2.0 | 5.5 | 6.5 | 15 | 20 | 30 | |
| Variazione lineare permanente (1000℃*3h)/% | -1.5 | -1.0 | -1.0 | -0.5 | -0.5 | -0.5 | -0.5 | |
