Mullite refrattaria colabile
- Al2O3≥/%: 55-70
- Densità apparente≥/(g/cm³): 2.3-2.6
- Resistenza alla flessione ≥/MPa: 7-9
- Temperatura massima di servizio (℃): 1300-1500
- Variazione lineare permanente ≤/%: ±0,5
- Certificazione: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Campione: è disponibile il test del campione
Descrizione della mullite refrattaria colabile
Il materiale refrattario colabile a base di mullite è un materiale refrattario non sagomato composto da aggregato poroso di mullite, legante e vari additivi. La mullite è una materia prima refrattaria di alta qualità e questo tipo di minerale è relativamente raro. Il rapporto tra gli ingredienti specifici può essere regolato in base alla situazione reale della caldaia. La refrattarietà della mullite è di 1790℃. I materiali fusi a base di mullite sono solitamente utilizzati nelle industrie siderurgiche, ceramiche, petrolchimiche e di incenerimento. Possono essere utilizzati anche come rivestimenti di lavoro a diretto contatto con le fiamme e presentano eccellenti caratteristiche di isolamento termico e resistenza al calore.
Scheda tecnica del materiale refrattario colabile Kerui Mullite
| Articolo/Grado | KRMJ-55 | KRMJ-60 | KRMJ-65 | KRMJ-70 |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Densità di massa ≥/ (g/cm³) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 |
| Resistenza alla flessione ≥/MPa | 7 | 7 | 8 | 9 |
| Resistenza alla compressione ≥/MPa | 40 | 50 | 60 | 70 |
| Cambiamento lineare permanente ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
Vantaggi della mullite refrattaria colabile
Bassa espansione termica
Il basso coefficiente di espansione termica dei materiali colabili in mullite fa sì che essi subiscano variazioni dimensionali minime quando vengono riscaldati. Questa proprietà aiuta a prevenire le fessurazioni e le scagliature e garantisce l'integrità e la durata del rivestimento refrattario.
Tempo di cottura breve, nessuna screpolatura
I materiali colabili a base di mullite si asciugano e polimerizzano rapidamente, senza presentare fessure o danni visibili. La loro formulazione e le loro proprietà consentono tempi di cottura più brevi rispetto ad altri materiali refrattari, con conseguente maggiore rapidità di installazione.
Rispettoso dell'ambiente
I materiali colabili a base di mullite di solito non contengono sostanze nocive come l'amianto e altre sostanze dannose e, durante la loro produzione e applicazione, non rilasciano nell'ambiente un gran numero di gas o particelle nocive.
Buona resistenza all'usura
La loro composizione e microstruttura li aiuta a resistere all'attacco di particelle abrasive, rendendoli adatti ad applicazioni esposte ad abrasivi, gas corrosivi o attrito meccanico, riducendo la perdita di materiale e prolungando la vita utile.
Processo di produzione della mullite refrattaria colabile
Passo 1
Pesare accuratamente i granuli di mullite e la polvere fine in base ai requisiti della formula. Miscelare staticamente per 5-10 minuti per garantire che i granuli e la polvere fine siano mescolati in modo uniforme e che si ottenga una granulometria uniforme. Allo stesso tempo, aggiungere additivi come il riduttore d'acqua e l'antidetonante secondo le necessità.
Passo 2
Mettere le materie prime mullitiche miste in un piccolo sacchetto di plastica. Sigillare i sacchetti di plastica e riporli nel sacco per il trasporto alla rinfusa per proteggere gli ingredienti dall'umidità e da altri elementi ambientali. Lo stoccaggio corretto e la protezione dell'integrità della materia prima sono fondamentali per ottenere un materiale refrattario di mullite di alta qualità.
Passo 3
Nel processo di produzione dei materiali refrattari colabili a base di mullite, le particelle di corindone sono utilizzate principalmente come componente principale e la polvere di mullite viene aggiunta come polvere densificante. In questo modo è possibile migliorare efficacemente la capacità di carico, la morbidezza, la resistenza alla pelatura e la resistenza alla compressione del prodotto.
Applicazione della mullite refrattaria colabile
Industria del ferro
I colati di mullite possono essere utilizzati nelle siviere, nei rivestimenti delle siviere dell'industria siderurgica o nelle paniere dei sistemi di colata continua. Hanno eccellenti proprietà di isolamento termico e sono resistenti agli effetti corrosivi del metallo fuso e delle scorie.
Industria petrolifera
I castables di mullite sono utilizzati per rivestire reattori, tubi di reforming, ciminiere, forni e altre apparecchiature ad alta temperatura negli impianti petrolchimici. I castables di mullite hanno un eccellente isolamento termico e resistenza chimica, che li rende adatti a sopportare le condizioni difficili che si incontrano nella produzione di prodotti petrolchimici.
Industria del vetro
Le principali applicazioni della mullite nell'industria del vetro sono i forni per la fusione del vetro, i rigeneratori, le aree del collo e della gola delle porte, ecc. Contribuiscono a migliorare il processo di scambio termico e ad aumentare l'efficienza energetica complessiva del processo di produzione del vetro.
Industria ceramica
I materiali fusi a base di mullite sono ampiamente utilizzati nell'industria ceramica grazie alla loro eccellente stabilità termica, alla bassa espansione termica e alla resistenza alla corrosione chimica. Vengono utilizzati principalmente per i mobili del forno, i crogioli, i cestelli, i ripiani di essiccazione, le basi dei carrelli del forno, ecc.
