
Magnesite sinterizzata
La sabbia di magnesia sinterizzata si suddivide in magnesia bruciata, magnesia di media qualità e magnesia di elevata purezza in base al processo di preparazione e alla frazione di massa di ossido di magnesio.
- w(MgO)≥/%: 90,0-97,7
- w(SiO2)≤/%: 0,3-4,8
- Densità di volume/g-cm3(≥): 3.18-3.40
Descrizione della magnesite sinterizzata
La magnesia sinterizzata viene generalmente prodotta calcinando direttamente la magnesite in un forno verticale o in un forno rotante. Il grado della magnesia sinterizzata è calibrato in base alla frazione di massa di MgO e il grado più elevato può generalmente raggiungere w(MgO)=98%. Le principali impurità presenti nelle materie prime sono SiO2 e CaO, mentre la frazione di massa di Fe2O3 non è elevata. La magnesia sinterizzata viene suddivisa in magnesia a combustione morta, magnesia di grado medio e magnesia di elevata purezza in base al processo di preparazione e alla frazione di massa dell'ossido di magnesio.


Scheda tecnica della magnesite sinterizzata Kerui
Tipo | w(MgO)/% | w(SiO2)/% | w(CaO)/% | Rapporto molare CaO/SiO2 | Densità di volume/g-cm3 |
---|---|---|---|---|---|
MS98A | ≥97.7 | ≤0.3 | / | ≥3 | ≥3.40 |
MS98B | ≥97.7 | ≤0.4 | / | ≥2 | ≥3.35 |
MS98C | ≥97.5 | ≤0.4 | / | ≥2 | ≥3.30 |
MS97A | ≥97.0 | ≤0.5 | / | ≥2 | ≥3.40 |
MS97B | ≥97.0 | ≤0.6 | / | ≥2 | ≥3.35 |
MS97C | ≥97.0 | ≤0.8 | / | / | ≥3.30 |
MS96A | ≥96.0 | ≤1.0 | / | / | ≥3.30 |
MS96B | ≥96.0 | ≤1.5 | / | / | ≥3.25 |
MS95A | ≥95.0 | ≤2.0 | ≤1.6 | / | ≥3.25 |
MS95B | ≥95.0 | ≤2.2 | ≤1.6 | / | ≥3.20 |
MS93A | ≥93.0 | ≤3.0 | ≤1.6 | / | ≥3.20 |
MS93B | ≥93.0 | ≤3.5 | ≤1.6 | / | ≥3.18 |
NS90A | ≥90.0 | ≤4.0 | ≤1.6 | / | ≥3.20 |
NS90B | ≥90.0 | ≤4.8 | ≤2.0 | / | ≥3.18 |
Tipi di magnesite sinterizzata
1. Sabbia di magnesia pesantemente bruciata
La sabbia di magnesite pesantemente bruciata è magnesite, magnesite, acqua di mare e salamoia idrossido di magnesio e altre materie prime in 1600 ~ 1900 ℃ completamente sinterizzato e ottenuto il prodotto. La sabbia di magnesite sinterizzata è sinterizzata dalla magnesite in Cina. Utilizzando una frazione di massa di MgO superiore a 46,0% di minerale di magnesite e blocchi di combustibile solido mescolati, nel forno verticale calcinato per la produzione di sabbia di magnesite. La frazione di massa di MgO è 89%~98%. A causa dell'elevato grado di sinterizzazione della sabbia di magnesite, a volte viene chiamata anche sabbia di magnesite a combustione morta.
La tabella seguente mostra l'indice tecnico di una tipica sabbia di magnesio bruciata pesantemente:
IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Densità di volume/g-cm-3 |
0.27 | 3.87 | 1.86 | 92.48 | 0.62 | 0.90 | 3.16 |
La microstruttura della sabbia di magnesite pesantemente bruciata è caratterizzata dalla fase cristallina principale della magnesite e i cristalli sono per lo più arrotondati e irregolarmente granulari. Le dimensioni e la forma dei cristalli dipendono dalla purezza della materia prima e dalla temperatura di sinterizzazione. In genere, la dimensione dei cristalli di magnesite nella sabbia di magnesite cotta è piccola, compresa tra 20~60μm. La fase intercristallina è spesso accompagnata da una fase silicatica, la cui composizione oscilla tra C3S-C2S-C3MS2-M2S. Tra la fase silicatica e il legame colloidale è presente soprattutto magnesite. I pori aperti intergranulari sono più lunghi.
2. Sabbia di magnesio di grado medio
Utilizzando MgO frazione di massa superiore a 46,5% di magnesite, leggermente bruciato dal forno di riflessione, e poi finemente macinato, mescolato con acqua, pressato a sfera, mescolato con blocchi di combustibile solido nel forno verticale calcinato produzione di sabbia di magnesio.MgO frazione di massa di circa 95%, noto anche come sabbia di magnesio a medio raggio.
La tabella seguente mostra le specifiche tecniche di una tipica sabbia di magnesio di grado medio:
IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Densità di massa/g-cm-3 |
0.50 | 1.95 | 1.58 | 94.63 | 0.34 | 1.00 | 3.17 |
La microstruttura della sabbia di magnesite di grado medio è caratterizzata dalla fase cristallina principale della magnesite, i cristalli sono per lo più arrotondati e a corpo granulare irregolare, la dimensione dei cristalli è per lo più compresa tra 50~100μm, l'intercristallo è spesso accompagnato da una fase di silicato, la composizione oscilla tra C3S-C2S-C3MS2-M2S. La magnesite quadrata è una magnesite tra la fase silicatica principale del legame di cementazione tra i cristalli e i pori più aperti.
3. Sabbia di magnesio di elevata purezza
L'uso di MgO frazione di massa superiore a 47% di magnesite, leggermente bruciato per ottenere una buona elevata purezza di polvere di magnesio leggermente bruciato come materia prima, dalla macinazione fine, pressatura a secco a sfera, nella produzione di olio ultra-alta temperatura calcinazione forno verticale di sabbia di magnesio MgO frazione di massa di 96,5% a 98%, noto come sabbia di magnesio ad alta purezza.
La tabella seguente mostra l'indice tecnico tipico della sabbia di magnesio di elevata purezza:
IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Densità di volume/g-cm-3 |
0.30 | 0.70 | 1.35 | 96.90 | 0.25 | 0.80 | 3.20 |
La microstruttura della sabbia di magnesite di elevata purezza è caratterizzata dalla fase cristallina principale del cristallo di magnesite. La dimensione dei cristalli è compresa tra 30 e 100um. I pori intracristallini e intercristallini sono più rotondi e chiusi, la dimensione dei pori è perlopiù inferiore a 10μm. Il silicato intercristallino è minore.
4. Sabbia di magnesio in acqua di mare
In Cina, a causa delle abbondanti riserve di minerale di magnesite, per molto tempo le imprese metallurgiche si sono basate principalmente sulla produzione di sabbia di magnesio dal minerale di magnesite, e soprattutto di sabbia di magnesio di bassa qualità. Utilizzando il metodo di calcinazione a due fasi, è possibile produrre sabbia di magnesio di elevata purezza, con una purezza vicina a 97%, ma finora è ancora difficile produrre sabbia di magnesio di purezza ultraelevata non inferiore a 99% con il metodo della cottura pesante.
Pertanto, in base alla situazione attuale del nostro Paese, l'utilizzo di un unico metodo fisico per produrre un gran numero di sabbia di magnesio di elevata purezza da un minerale di oltre 98%, in particolare non meno di 99% di sabbia di magnesio di altissima purezza, è ancora più difficile. E dall'acqua di mare, in particolare dalla salamoia, la produzione di sabbia di magnesio di elevata e altissima purezza è ovviamente molto più facile e presenta maggiori vantaggi rispetto alla produzione di sabbia di magnesio di elevata purezza dalla magnesite. La frazione di massa di MgO della sabbia di magnesio dell'acqua di mare arriva fino a 99,5%, mentre la sabbia di magnesio generale dell'acqua di mare è compresa tra 98% e 99%.
La tabella seguente mostra le caratteristiche tecniche tipiche della sabbia di magnesio per acqua di mare:
IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Densità di volume/g-cm-3 |
0.25 | 0.23 | 0.53 | 98.85 | 0.03 | 0.11 | 3.20 |
Le caratteristiche microstrutturali tipiche della sabbia di magnesite di acqua di mare sono la fase cristallina principale, la dimensione dei cristalli di magnesite uniforme, la struttura pura, i confini dei grani multipli del materiale e la struttura microporosa. I cristalli di magnesite sono solitamente di 30-50μm, la fase silicatica intercristallina è minore, il legame tra i cristalli è più diretto, i pori intracristallini e intercristallini sono più chiusi, la dimensione dei pori è uniforme, la dimensione dei pori è per lo più di 5μm o meno.
Applicazioni della sabbia di magnesite sinterizzata
Nell'industria siderurgica, la magnesia sinterizzata viene utilizzata per produrre mattoni refrattari e rivestimenti di forni per resistere alle alte temperature e alla corrosione chimica durante il processo di produzione dell'acciaio. Nella fusione di metalli non ferrosi, la magnesia sinterizzata può proteggere le apparecchiature dal duro ambiente del metallo fuso. Per i rivestimenti e i materiali refrattari, la magnesia sinterizzata può migliorare la resistenza al calore e la forza meccanica. Inoltre, la magnesia sinterizzata può essere utilizzata per produrre ceramiche e abrasivi avanzati, sfruttando la sua durezza e stabilità. Le sue eccellenti proprietà termiche e chimiche la rendono un materiale indispensabile nei processi industriali ad alta temperatura, garantendo la durata e l'efficienza operativa delle apparecchiature.
Laboratorio del refrattario Kerui
Kerui dispone di un laboratorio professionale per l'ispezione della qualità. Forno per prove di creep ad alta temperatura/ammorbidimento da carico; banco di prova della resistenza alla compressione/flessione per materiali refrattari; piattaforma di prova e ispezione della composizione per materiali refrattari; laboratorio per le proprietà fisiche/chimiche dei materiali refrattari.