Mattone di argilla refrattaria

La preparazione della materia prima dei mattoni di argilla refrattaria consiste principalmente nella preparazione del clinker e nella preparazione dell'argilla combinata. La preparazione del clinker consiste nel trasferire la materia prima argilla refrattaria ad alta temperatura per ottenere il clinker, quindi frantumare, setacciare e polverizzare in vari gradi di granuli e polveri fini. L'attrezzatura per la produzione di argilla combinata consiste nel frantumare l'argilla, asciugarla, quindi macinarla finemente in polvere e mescolarla. In questo modo si completa la preparazione degli ingredienti.

Il clinker argilloso viene frantumato grossolanamente in grumi di dimensioni inferiori a 50 mm, quindi frantumato in aggregati di 5~2 mm a vari livelli; il materiale setacciato entra nel mulino per essere macinato in polvere fine di dimensioni inferiori a 0,5 mm. L'argilla legata viene generalmente essiccata, quindi frantumata grossolanamente, frantumata e macinata finemente fino a ottenere una polvere fine inferiore a 0,5 mm, oppure mescolata con clinker per ottenere una polvere fine.

Il materiale argilloso miscelato viene inviato alla macchina di formatura e i metodi di formatura più comuni includono la formatura per estrusione e la formatura per aspirazione sotto vuoto. Sotto l'azione della macchina formatrice, il materiale argilloso viene estruso o assorbito nello stampo per formare la forma dell'adobe. L'adobe modellato ha una certa umidità e deve essere lavorato e regolato per garantirne la qualità e la stabilità. In questo modo si completa il lavoro preliminare di modellazione dei mattoni di argilla refrattaria.

I mattoni di argilla refrattaria formati devono essere essiccati per rimuovere l'umidità. Di solito si adotta l'essiccazione naturale o l'essiccazione per riscaldamento. L'essiccazione naturale consiste nel collocare l'adobe in un luogo ben ventilato e lasciarlo asciugare naturalmente per un certo periodo di tempo. L'essiccazione a caldo consiste nel collocare l'adobe in un forno o in un locale di essiccazione e fornire una fonte di calore per il riscaldamento, in modo da accelerare il processo di evaporazione e di essiccazione dell'acqua. In questo modo si completa il processo di essiccazione dei mattoni di argilla refrattaria.

I mattoni essiccati vengono messi nel forno per la sinterizzazione, in modo che abbiano determinate dimensioni, porosità e compattezza, elevata resistenza meccanica, buona stabilità di volume e buona resistenza al fuoco. Il processo di sinterizzazione controlla adeguatamente il tasso di aumento e diminuzione della temperatura per mantenere l'atmosfera ossidante ed evitare la formazione di crepe e scarti. Lo stabilimento di Kerui dispone di due forni a tunnel lunghi 168 metri, in grado di garantire la qualità dell'argilla refrattaria e di migliorare l'efficienza produttiva.

I mattoni di argilla refrattaria raffreddati vengono prima classificati in base alle esigenze del cliente e poi sottoposti a un'ispezione di qualità da parte del dipartimento di ispezione professionale di Kerui. Dopo aver superato l'ispezione, saranno personalizzati e confezionati in base alle esigenze del cliente e infine rispetteranno gli standard di fabbrica. Durante questo processo, i clienti possono seguirci in tempo reale e noi invieremo ai clienti informazioni specifiche sullo stato di avanzamento del processo di produzione in tempo reale.

I mattoni di clat antincendio possono essere ampiamente utilizzati nelle siviere di ferro (come i mattoni di argilla, i mattoni ad arco universale), nel riscaldamento dei pozzetti (come i mattoni a manicotto), nei rigeneratori degli altiforni a caldo (come i mattoni a scacchiera di argilla) e nelle canne fumarie dei forni (a volte i clienti li chiamano anche mattoni resistenti agli acidi), ecc.

I mattoni di argilla sono ampiamente utilizzati nei forni dell'industria dei materiali da costruzione, come i forni a tunnel per il caolino, i forni rotativi per la ceramite e altri forni densi che non richiedono alte temperature di cottura, in particolare i pozzi di calce, che sono generalmente utilizzati in parti non critiche.

Nell'industria del vetro, per la griglia inferiore e i mattoni di controllo inferiori del rigeneratore del forno di fusione del vetro, se i requisiti di temperatura non sono troppo elevati, si possono utilizzare mattoni di argilla refrattaria, generalmente chiamati professionalmente BN-40a e BN-40b.

Nei forni a coke, in genere, i mattoni di argilla refrattaria sono spesso utilizzati nelle parti dei forni a coke in cui la temperatura è bassa e fluttua notevolmente, come le porte dei forni, i mattoni di rivestimento dei montanti, i mattoni di rivestimento dei piccoli fumi, i piani dei forni, le pareti di tenuta del rigeneratore e i mattoni di controllo.

I forni per l'arrostimento del carbonio e i forni per la grafitizzazione non hanno requisiti di temperatura molto elevati, ma richiedono un basso creep e una bassa densità. La maggior parte dell'intero set di materiali è costituita da mattoni di argilla, ma la maggior parte di essi è costituita da mattoni di argilla a basso scorrimento o da mattoni di argilla densa, come ZN -45 ecc.

I mattoni di argilla per altiforni sono fatti di argilla refrattaria e vengono utilizzati per costruire i rivestimenti degli altiforni. Vengono utilizzati principalmente nella gola, nel corpo del forno, nel focolare, nel fondo del forno di piccoli altiforni e nei corpi di grandi altiforni. Negli standard metallurgici cinesi è suddivisa in ZGN-42 e GN-42.