Magnesia yang disinter dibagi menjadi magnesia yang dibakar mati, magnesia kelas menengah, dan magnesia dengan kemurnian tinggi sesuai dengan proses persiapan dan fraksi massa magnesium oksida.
Magnesia sinter umumnya dibuat dengan mengkalsinasi magnesit secara langsung dalam tanur vertikal atau tanur putar. Tingkat magnesia sinter dikalibrasi dengan fraksi massa MgO, dan tingkat tertinggi umumnya dapat mencapai w (MgO) = 98%. Pengotor utama dalam bahan baku adalah SiO2 dan CaO, dan fraksi massa Fe2O3 tidak tinggi.
| Jenis | w (MgO) / % | w (SiO2) / % | w (CaO) / % | Rasio molar CaO / SiO2 | Kepadatan volume/g-cm3 |
|---|---|---|---|---|---|
| MS98A | ≥97.7 | ≤0.3 | / | ≥3 | ≥3.40 |
| MS98B | ≥97.7 | ≤0.4 | / | ≥2 | ≥3.35 |
| MS98C | ≥97.5 | ≤0.4 | / | ≥2 | ≥3.30 |
| MS97A | ≥97.0 | ≤0.5 | / | ≥2 | ≥3.40 |
| MS97B | ≥97.0 | ≤0.6 | / | ≥2 | ≥3.35 |
| MS97C | ≥97.0 | ≤0.8 | / | / | ≥3.30 |
| MS96A | ≥96.0 | ≤1.0 | / | / | ≥3.30 |
| MS96B | ≥96.0 | ≤1.5 | / | / | ≥3.25 |
| MS95A | ≥95.0 | ≤2.0 | ≤1.6 | / | ≥3.25 |
| MS95B | ≥95.0 | ≤2.2 | ≤1.6 | / | ≥3.20 |
| MS93A | ≥93.0 | ≤3.0 | ≤1.6 | / | ≥3.20 |
| MS93B | ≥93.0 | ≤3.5 | ≤1.6 | / | ≥3.18 |
| NS90A | ≥90.0 | ≤4.0 | ≤1.6 | / | ≥3.20 |
| NS90B | ≥90.0 | ≤4.8 | ≤2.0 | / | ≥3.18 |
Pasir magnesit yang terbakar berat disinter pada suhu 1600 - 1900 ℃ dari magnesit, air laut / magnesium hidroksida. Cina menggunakan> 46% MgO gumpalan magnesit dengan bahan bakar padat dalam tanur vertikal, menghasilkan 89% - 98% MgO pasir magnesit bakar mati.
| IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Kepadatan volume/g-cm-3 |
| 0.27 | 3.87 | 1.86 | 92.48 | 0.62 | 0.90 | 3.16 |
Menggunakan fraksi massa MgO lebih besar dari 46.5% magnesit, dibakar ringan oleh tungku refleksi, dan kemudian ditumbuk halus, dicampur dengan air, bola ditekan, dicampur dengan blok bahan bakar padat ke dalam produksi kalsinasi tungku vertikal pasir magnesium. fraksi massa MgO sekitar 95%, juga dikenal sebagai pasir magnesium kelas menengah.
| IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Kepadatan massal / g-cm-3 |
| 0.50 | 1.95 | 1.58 | 94.63 | 0.34 | 1.00 | 3.17 |
Penggunaan fraksi massa MgO lebih besar dari 47% magnesit, dibakar ringan untuk mendapatkan kemurnian tinggi yang baik dari bubuk magnesium yang dibakar ringan sebagai bahan baku, dengan penggilingan halus, pengepresan bola kering, ke dalam produksi kalsinasi kiln vertikal minyak suhu sangat tinggi produksi pasir magnesium fraksi massa MgO 96,5% hingga 98%, yang dikenal sebagai pasir magnesium dengan kemurnian tinggi.
| IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Kepadatan volume/g-cm-3 |
| 0.30 | 0.70 | 1.35 | 96.90 | 0.25 | 0.80 | 3.20 |
Cadangan magnesit yang melimpah di Tiongkok telah lama membuat perusahaan metalurgi terutama memproduksi pasir magnesium bermutu rendah dari magnesit. Kalsinasi dua langkah dapat membuat pasir magnesium dengan kemurnian tinggi dengan kemurnian ~97%, tetapi pasir dengan kemurnian sangat tinggi ≥99% melalui penembakan berat tetap sulit. Memproduksi pasir ≥98% / ≥99% dari air laut / air garam lebih mudah, dengan MgO hingga 99,5%.
| IL | SiO2 | CAO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | Kepadatan volume/g-cm-3 |
| 0.25 | 0.23 | 0.53 | 98.85 | 0.03 | 0.11 | 3.20 |
Dalam industri baja, magnesia sinter membuat batu bata/lapisan tahan api untuk menahan suhu tinggi & korosi. Dalam peleburan non-besi, ia melindungi peralatan. Untuk pelapis / kabel, ini meningkatkan ketahanan & kekuatan panas. Juga digunakan dalam keramik / abrasif untuk kekerasan / stabilitas.
Kerui memiliki laboratorium pemeriksaan kualitas profesional. Tungku uji creep pemanasan ulang / pelunakan beban suhu tinggi; Bangku uji kekuatan tekan / lentur untuk bahan tahan api; Platform pengujian komposisi dan inspeksi untuk bahan tahan api; Laboratorium untuk sifat fisik / kimia untuk bahan tahan api.