Industri kimia dan perminyakan adalah area penting dari aplikasi refraktori. Karena ada banyak peralatan tanur termal dan kondisi operasi yang kompleks, saat memilih bahan tahan api, Anda harus memilih dengan hati-hati sesuai dengan peralatan tanur yang berbeda.
Reaktor karbon hitam terdiri dari lima bagian utama: ruang bakar, tenggorokan, bagian reaksi, bagian pendinginan dan bagian tempat tinggal.
Suhu bagian pembakaran di reaktor bisa mencapai 1600 ~ 1700 ° C, dan aliran udara panas di tungku cepat, terutama di ujung tenggorokan. Dalam kondisi kerja normal, suhu aliran udara di ujung tenggorokan di atas 1700 ° C, atau bahkan setinggi 1900 ° C atau lebih tinggi. Pada saat yang sama, mematikan tungku karena alasan operasional, penggantian berbagai produk, dan penggunaan uap air untuk masuk ke tungku untuk membersihkan pipa minyak akan menyebabkan bahan pelapis tungku terkelupas karena tekanan termal. Selain itu, oksida dalam abu yang dihasilkan setelah pirolisis bahan bakar dan bahan baku juga memiliki efek korosif yang besar pada bahan tahan api.
Bahan tahan api yang melapisi reaktor karbon hitam harus memiliki keunggulan ketahanan tahan api yang tinggi, ketahanan goncangan termal yang baik, kepadatan tinggi, porositas rendah, dan ketahanan yang kuat terhadap korosi/erosi suhu tinggi.
Saat ini, bahan tahan api yang umum digunakan untuk melapisi reaktor karbon hitam di dalam dan luar negeri meliputi produk aluminium-silikon, produk korundum, produk korundum kromium, dan bahan tahan api zirkonium. Diantaranya, produk aluminium-silikon termasuk aluminium tinggi, mullite, mullite-korundum dan produk lainnya; produk korundum mengacu pada produk aluminium-silikon dengan kandungan Al₂O₃ lebih dari 90%. Sistem bahan tahan api kromium korundum mencakup produk kromium korundum dengan kandungan Cr₂O₃ yang berbeda dan produk amorf (seperti penuangan, serudukan). Bahan tahan api zirkonium dibagi menjadi produk korundum kromium yang mengandung zirkonia dan produk ZrO₂.