Coulée à très faible teneur en ciment
- Al2O3 ≥/% : 45-95
- Cao≥/% : 1.15
- Densité apparente (g/cm3) ≥2,35-3,2
- Réfractarité ≥1710-1790℃
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la pâte à modeler à très faible teneur en ciment
Les produits moulés réfractaires à très faible teneur en ciment sont des matériaux réfractaires à haute performance développés sur la base de produits moulés réfractaires à faible teneur en ciment. La quantité de ciment aluminate est généralement de 2,5%~5%, et ses performances sont meilleures que celles des produits moulés réfractaires à faible teneur en ciment.
Les bétons réfractaires à très faible teneur en ciment ont une teneur en ciment considérablement réduite, associée à des liants spéciaux et à des agrégats de haute qualité, et présentent les caractéristiques suivantes : faible porosité, haute résistance et bonne résistance aux chocs thermiques. Elles sont idéales pour diverses applications industrielles à haute température.
Fiche technique du Kerui Ultra Low Cement Castable
| Objet | Coulée à très faible teneur en ciment | |||
|---|---|---|---|---|
| Matériau | Argile | Haute teneur en alumine | Corindon | |
| Densité apparente (g/cm3) | 2.35 | 2.7 | 3.2 | |
| Al2o3(%) | 45 | 75 | 95 | |
| Cao(%) | 1.15 | 1.15 | 1.15 | |
| Résistance à la flexion (Mpa) | 110℃*16h | 6 | 6 | 8 |
| 1500℃*3h | 8 | 8 | 10 | |
| Résistance à la compression (Mpa) | 110℃*16h | 40 | 40 | 60 |
| 1500℃*3h | 70 | 800 | 90 | |
| Taux de changement de ligne après combustion (%) | 110℃*16h | -0.1 | 0 | 0 |
| 1500℃*3h | -0.5 | -0.5 | -0.5 | |
| Réfractarité | ℃ | 1710 | 1790 | 1790 |
| Température de service sûre | ℃ | 1400 | 1450 | 1650 |
Avantages des bétons à très faible teneur en ciment
1) Faible teneur en ciment, ce qui réduit le retrait thermique ; 2. haute résistance pour une meilleure durabilité 3. faible porosité pour résister à la pénétration 4. excellente résistance aux chocs thermiques pour les utilisations difficiles à haute température.
Méthodes de construction des bétons à très faible teneur en ciment
Traitement de surface
Assurez-vous que la surface de la construction est propre, sèche, lisse et exempte d'autres polluants.
Mélange de matières coulables
Mélanger plusieurs sacs de castables en fonction des matériaux nécessaires, et ajouter une certaine quantité d'eau pour ajuster l'humidité afin de répondre aux exigences d'humidité de la construction.
Remuer
Ajouter la castable et l'adhésif mélangés dans le mélangeur, ajouter de l'eau et mélanger jusqu'à ce que la couleur soit uniforme et que les grumeaux puissent être attrapés à la main sans fuite (dans un délai de 30 minutes).
Vibrations
La coulée doit également être effectuée à l'aide d'un vibrateur enfichable ou d'un vibrateur plat, et la hauteur de coulée de la couche ne doit pas dépasser 400 mm. Les bétons appliqués par vibration peuvent aider à éliminer la porosité et à améliorer la compacité et la résistance du revêtement.
Durcissement
Le corps de construction terminé doit être durci naturellement dans un environnement sec pendant 5-7 jours à une température de 5-35℃. Éviter les vibrations du corps de construction pendant l'entretien.
Application de la fonte à très faible teneur en ciment
1) Dans l'industrie sidérurgique, ils tapissent les parois internes des poches de coulée, les protégeant de l'acier en fusion à haute température et de l'érosion du laitier. 2) Dans les fours de fusion du verre, ils supportent la chaleur extrême et la corrosion chimique pendant la production du verre. 3. dans les fours rotatifs à ciment, ils aident à maintenir l'intégrité structurelle du four dans des conditions de haute température et de contraintes mécaniques à long terme.
