Fibre d'acier coulable
- Al2O3 ≥/% : 70-80
- Meilleure résistance aux chocs thermiques
- Utilisé dans l'industrie des matériaux de construction
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la fonte de fibres d'acier
La fonte de fibres d'acier est composée de bauxite dense comme matière première principale, de ciment d'aluminate de calcium pur comme liant, de carbure de silicium ajouté de manière appropriée, de micro-poudre de silice, d'agent d'expansion et d'additif.
Il s'agit d'une sorte de matériau coulé composé d'agrégats ignifuges, de liants, d'additifs et de fibres d'acier ignifuges de certaines tailles (longueur : 20-35 mm, surface de section : 0,13-0,2 cm2).
Fiche technique du Kerui Steel Fiber Castable
| Fibre d'acier coulable | Normal-1 | Normal-2 | Haute résistance-1 | Haute résistance-2 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Al2O3, %, ≥ | - | 70 | 83 | 70 | 80 |
| Résistance à la flexion, MPa | 110 ℃ x24h, ≥ | 9 | 9 | 10 | 12 |
| 1300 ℃ x16h, ≥ | 5.5 | 6.5 | 10 | 12 | |
| Résistance à l'écrasement à froid, MPa | 110 ℃ x24h, ≥ | 70 | 70 | 70 | 80 |
| 1300 ℃ x16h, ≥ | 40 | 50 | 70 | 80 | |
| Résistance à la flexion, MPa, ≥(1100 ℃ - température ambiante pendant 5 fois) | - | 4.5 | 5.5 | 5 | 5 |
| Changement linéaire après cuisson à 1100 ℃, % | - | ±0.4 | ±0.5 | ±0.4 | ±0.5 |
Avantages de la fonte de fibres d'acier
1. haute résistance à la traction 2. bonne résistance aux chocs thermiques 3. excellente résistance à la fissuration 4. forte résistance à l'usure ;
Méthodes de construction des bétons réfractaires au corindon
Traitement de surface
Assurez-vous que la surface de la construction est propre, sèche, lisse et exempte d'autres polluants.
Mélange de matières coulables
Mélanger plusieurs sacs de castables en fonction des matériaux nécessaires, et ajouter une certaine quantité d'eau pour ajuster l'humidité afin de répondre aux exigences d'humidité de la construction.
Remuer
Ajouter la castable et l'adhésif mélangés dans le mélangeur, ajouter de l'eau et mélanger jusqu'à ce que la couleur soit uniforme et que les grumeaux puissent être attrapés à la main sans fuite (dans un délai de 30 minutes).
Vibrations
La coulée doit également être effectuée à l'aide d'un vibrateur enfichable ou d'un vibrateur plat, et la hauteur de coulée de la couche ne doit pas dépasser 400 mm. Les bétons appliqués par vibration peuvent aider à éliminer la porosité et à améliorer la compacité et la résistance du revêtement.
Durcissement
Le corps de construction terminé doit être durci naturellement dans un environnement sec pendant 5-7 jours à une température de 5-35℃. Éviter les vibrations du corps de construction pendant l'entretien.
Application des bétons réfractaires au corindon
Les produits moulés en fibres d'acier sont largement utilisés dans les fours industriels pour renforcer la solidité du revêtement et prévenir les fissures sous l'effet des chocs thermiques. Dans les centrales électriques, elles protègent les parois internes des chaudières. En outre, dans les usines d'incinération des déchets, elles résistent aux températures élevées et aux gaz corrosifs.
