Ciment réfractaire
- Type: CA40/CA41/CA50/CA70/CA80
- Al2O3% (≥) : 50-81
- Finesse (d50/μm) : 5-13
- Résistance à la compression (72 heures)/MPa : 40-82
- Certification : CE/ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description du produit
Le ciment réfractaire est également connu sous le nom de ciment haute température. Il est composé de bauxite de haute qualité et de chaux de haute qualité, tous deux combinés avec une quantité appropriée d'ingrédients dans une certaine proportion. Le degré de réfractarité du ciment réfractaire n'est pas inférieur à 1580℃ (2876℉). Il peut être divisé en ciment réfractaire d'aluminate, ciment réfractaire d'aluminate à faible teneur en calcium, ciment d'aluminate de calcium et de magnésium et ciment réfractaire de dolomie en fonction des différentes compositions.
Ciment Refractroy CA50
Les produits de la série CA50 sont fabriqués à partir de bauxite et de calcaire naturels de haute qualité, calcinés à haute température pour former un clinker contenant de l'aluminate de calcium (CA) et du dialuminate de calcium (CA2) comme phase minérale principale, puis broyés pour obtenir la meilleure distribution granulométrique de matériaux cimentaires durs comme l'eau. Cliquez ici pour obtenir le prix !
Ciment Refractroy CA70
Le ciment CA70 est produit à partir d'alumine industrielle et de chaux brûlée de haute pureté, grâce à un processus de frittage en four rotatif avancé et à un système de broyage très fin. Avec une conception raisonnable de la phase cimentaire et un contrôle précis du processus de frittage et de la distribution de la taille des particules, le ciment d'aluminate de calcium a une bonne maniabilité, une excellente performance à haute température et une consistance maximale.
Ciment Refractroy CA80
La teneur en alumine CA80 convient à la préparation de divers dépôts traditionnels et à faible teneur en ciment, le matériau de coulée préparé a une température de ramollissement élevée, une excellente résistance au laitier et à l'impact mécanique, et la température d'utilisation peut atteindre 1800 ℃ . Le produit a une teneur extrêmement faible en impuretés telles que le fer et le silicium et une bonne résistance à l'érosion.
Données techniques
| Article/Grade | CA50 | CA70 | CA80 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A600 | A700 | A900 | CA70 | CA70W | CA70S | CA71 | CA80 | CA80S | |||
| Composition chimique | ω (SiO2) ≤/% | 7.8 | 7.5 | 5.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| ω (Al2O3)/% | 50.0 | 51.0 | 53.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 69.5-71.5 | 78.0-81.0 | 78.0-81.0 | ||
| ω (Fe2O3) ≤/% | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| ω (CaO)/% | / | / | / | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 27.5-29.5 | 17.5-20.5 | 17.5-20.5 | ||
| ω (MgO) ≤/% | / | / | / | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (R2O) ≤/% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (S) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| ω (Cl) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| Finesse | d50/μm | / | / | / | 11-4 | 8-11 | 6-9 | 10-13 | 5-8 | 5-8 | |
| -45μm ≤/% | / | / | / | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | ||
| Temps de réglage | Temps de réglage initial (min) | ≥45 | ≥60 | ≥90 | 120-180 | 30-90 | 180-240 | 150-210 | 30-90 | 90-150 | |
| Temps de prise final (min) | ≤360 | ≤360 | ≤360 | 150-240 | 90-180 | 240-330 | 210-300 | 90-180 | 270-360 | ||
| Résistance (ISO) | Résistance à la flexion/Mpa | 24h | 6.0 | 6.5 | 8.0 | 7.5-10.0 | 8.0-10.5 | 8.0-10.5 | 8.5-11.0 | 5.0-7.5 | 5.0-7.5 |
| 72h | 7.0 | 7.5 | 10.0 | 10.0-12.0 | 10.5-12.5 | 10.5-12.5 | 11.0-12.5 | 6.0-8.5 | 6.0-8.5 | ||
| Résistance à la compression/Mpa | 24h | 45 | 55 | 72 | 40-50 | 45-55 | 45-55 | 50-60 | 30-40 | 30-40 | |
| 72h | 55 | 65 | 82 | 45-55 | 50-60 | 50-60 | 55-65 | 40-50 | 40-50 | ||
| 325M ≤/% | 15 | 12 | 8 | / | / | / | / | / | / | ||
| Surfaces spécifiques ≥/ (㎡/kg) | 300 | 320 | 350 | / | / | / | / | / | / | ||
| Itam | CA40 | CA41 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| - | Standard | Gamme typique | Standard | Gamme typique | |
| Composition chimique (%) | |||||
| Al2O3 | 37.0-41.0 | >37.0 | 43.0-48.0 | >43.0 | |
| CaO | 36.0-40.0 | <41.0 | 35.0-38.0 | <40.0 | |
| SiO2 | - | <6.0 | - | <7.0 | |
| Fe2O3 | 13.0-17.0 | <18.0 | 4.0-9.0 | <10.0 | |
| MgO | - | <1.5 | - | <1.5 | |
| TiO2 | - | <3.0 | - | <3.0 | |
| R2O | - | <0.5 | - | <0.5 | |
| S | - | <0.1 | - | <0.1 | |
| CL- | - | <0.06 | - | <0.06 | |
| Finess | |||||
| +45μm(%) | - | <15.0 | - | <15.0 | |
| S(m2/kg) | 350-400 | >300 | 350-400 | >300 | |
| Temps de réglage (min) | |||||
| IS | 60-130 | >45 | 100-180 | >90 | |
| FS | 100-180 | <240 | 120-200 | <300 | |
| Résistance à la flexion (MPa) | |||||
| 6h | - | >4.0 | - | >4.0 | |
| 1d | - | >5.0 | - | >6.0 | |
| 3d | - | >6.0 | - | >6.5 | |
| Résistance à la compression (MPa) | |||||
| 6h | - | >30 | - | - | |
| 1d | 50-55 | >50 | 55-60 | >55 | |
| 3d | 55-65 | >55 | 60-70 | >60 | |
| Maniabilité (étalement après 15min) (%) | - | >30 | - | >50 | |
| Réfractarité (℃) | - | 1270℃ | - | 1310℃ | |
| Densité apparente (kg/m3) | - | 900-1000 | - | 900-1000 | |
| Gravité spécifique (g/cm3) | - | 2.9-3.1 | - | 2.9-3.1 | |
CERTIFICATS DE KERUI REFRACTORY
Le groupe Kerui a obtenu un certain nombre de certifications internationales, telles que, ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS. En outre, les produits de Kerui ont également obtenu de nombreux certificats nationaux, leur qualité est très bien garantie et ils ont été unanimement reconnus par les clients nationaux et étrangers.
Avantages du ciment réfractaire KERUI
Applications du CIMENT RÉFRACTAIRE DE KERUI
Industrie sidérurgique
Le ciment réfractaire est largement utilisé pour le revêtement et la fixation de l'industrie métallurgique du fer et de l'acier, comme les hauts fourneaux, les convertisseurs, les fours électriques et les cristallisoirs des machines de coulée continue. Il peut résister aux températures élevées, à la corrosion et à l'usure mécanique, et protéger les équipements contre les températures élevées et la corrosion.
Industrie de l'énergie
Le ciment réfractaire peut également être utilisé dans l'industrie de l'énergie, notamment pour la fixation et le revêtement des chaudières, des fours de centrales thermiques au charbon et au gaz, des queues et d'autres équipements. Le ciment réfractaire KERUI peut résister aux températures élevées, à la corrosion et à l'érosion des gaz de combustion, ce qui permet de garantir la sécurité et le bon fonctionnement des équipements.
Industrie du ciment
Dans le processus de production du ciment, certains équipements à haute température sont nécessaires pour brûler les matières premières. Ces équipements, tels que le four rotatif, le refroidisseur, le préchauffeur, la queue du four, etc., doivent être fixés et revêtus de ciment réfractaire, qui peut résister à la chaleur générée lors de la calcination à haute température, protéger la structure du four et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Industrie pétrochimique
De nombreux équipements de l'industrie chimique et du raffinage doivent également être fixés et revêtus de ciment réfractaire, tels que les réacteurs d'hydrogénation, les tours de rectification, les conduites de vapeur, les purificateurs de gaz de combustion, etc. Le ciment réfractaire peut résister aux températures élevées et à la corrosion, et protéger l'équipement contre les acides, les alcalis et les gaz corrosifs.
Laboratoire de Kerui Réfractaire
Kerui dispose d'un laboratoire professionnel d'inspection de la qualité. Four d'essai de fluage de réchauffage/adoucissement à haute température ; banc d'essai de résistance à la compression/flexion pour les matériaux réfractaires ; plate-forme d'essai et d'inspection de la composition pour les matériaux réfractaires ; laboratoire des propriétés physiques/chimiques pour les matériaux réfractaires.
Emballage et expédition des produits réfractaires de Kerui
L'ensemble du processus de livraison est suivi et l'équipe d'experts de Kerui répond aux besoins spécifiques du projet avec le plus grand professionnalisme. Si le projet du client l'exige, l'équipe d'experts de Kerui se rendra dans le pays du client pour lui fournir une assistance technique en personne.
Cas clients de KERUI Refractory
Outre la Chine continentale, Kerui Refractory a exporté des produits dans plus de 50 pays et régions sur les cinq continents, notamment en Asie, en Europe, en Amérique, en Afrique et en Océanie. Nous avons reçu la reconnaissance et les éloges de nos clients du monde entier, et nous recevons constamment des commandes et des recommandations de la part de nos clients.
