Matériaux alcalins pour les cimenteries

Les matériaux alcalins pour les cimenteries sont principalement composés d'oxydes alcalins (tels que MgO, CaO), qui présentent une forte résistance à l'érosion du laitier alcalin et sont souvent utilisés dans des environnements d'atmosphère oxydante à haute température.

Matériaux réfractaires en magnésium

Caractéristiques : Avec l'oxyde de magnésium (MgO) comme composant principal, il a une réfractarité élevée (≥2000℃), une forte résistance à l'érosion du laitier alcalin, mais une faible résistance aux chocs thermiques.
Application : Zone de cuisson et zone de transition des fours rotatifs (résistance aux températures élevées et à l'érosion des matériaux alcalins).

Matériaux réfractaires au magnésium et au chrome

Caractéristiques : L'oxyde de magnésium et l'oxyde de chrome (Cr₂O₃) sont composés, combinant une réfractarité et une résistance à l'érosion élevées, ainsi qu'une résistance à haute température.
Application : Zone à haute température du four rotatif (telle que la zone de cuisson), mais son utilisation est progressivement restreinte en raison des problèmes de protection de l'environnement (pollution par le chrome hexavalent).

Réfractaire à base de spinelle de magnésium-aluminium

Caractéristiques : L'oxyde de magnésium et l'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) synthétisent le spinelle (MgAl₂O₄), qui présente une meilleure résistance aux chocs thermiques que les matériaux en magnésium et une bonne résistance à la corrosion.
Application : zone de transition du four rotatif, section à haute température du refroidisseur.

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