Magnésium fondu

Description du magnésium fondu

Le magnésium fondu (FM) est un type de matériau réfractaire produit par la fusion à l'arc électrique de magnésie calcinée caustique, de magnésie brûlée à mort ou de magnésite brute dans des fours à des températures supérieures à 2 750 °C. Il possède un point de fusion élevé, une excellente résistance aux chocs thermiques et une bonne stabilité chimique. Il a un point de fusion élevé, une excellente résistance aux chocs thermiques et une bonne stabilité chimique, ce qui en fait un choix populaire pour une variété d'applications industrielles telles que la sidérurgie, la fabrication de ciment et la production de verre.

Fiche technique du magnésium fondu Kerui

Produit	MgO	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	Loi	BD	Paquet
Nom	(%)	(%)	(%)	(%)	(%)	(%)	(kg/cm3)
FM94	94MIN	2,5MAX	0,6MAX	1.0MAX	2.0MAX	0,3MAX	3.4MIN	SAC TON (1.25)
FM95	95MIN	1,5MAX	0,6MAX	1.0MAX	2.0MAX	0,3MAX	3.4MIN	SAC TON (1.25)
FM96	96MIN	0,9MAX	0,2MAX	0,8MAX	1.2MAX	0,2MAX	3.45MIN	SAC TON (1.25)
FM97	97MIN	0,7MAX	0,2MAX	0,8MAX	1.2MAX	0,2MAX	3.48MIN	SAC TON (1.25)
FM98	98MIN	0,5MAX	0,15MAX	0,5MAX	1.0MAX	0,1MAX	3.48MIN	SAC TON (1.25)
Gros calibres		1-15 mm, 3-15 mm, 5-15 mm, 3-8 mm, 5-10 mm, personnalisable
Petites fractions		0-1 mm, 0,5-1 mm, 1-3 mm, 1-5 mm, 200 mailles, personnalisable
Emballage		Sacs de 1,35 tonne, personnalisables
Couleur		Marron		Blanc		Grand cristal

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Processus de production de magnésie fondue :

La magnésite (carbonate de magnésium MgCO3) est transformée en magnésie par l'application de chaleur qui chasse le dioxyde de carbone (CO2), convertissant ainsi le carbonate en oxyde de magnésium (MgO).

La magnésie fondue est un matériau de haute pureté utilisé dans la production de matériaux réfractaires, de céramiques et d'autres applications industrielles. La production de magnésie fondue comporte plusieurs étapes.

Préparation de la matière première : La matière première utilisée dans la production de magnésie fondue est la magnésite, un minéral naturel. La magnésite est d'abord broyée en petits morceaux, puis calcinée à haute température pour éliminer les impuretés et l'eau.

Fusion : La magnésite calcinée est ensuite mélangée à du coke et à d'autres additifs et introduite dans un four à arc électrique. Le four est chauffé à une température d'environ 3 000 degrés Celsius, ce qui provoque la fusion de la magnésite à l'état fondu.

Refroidissement et solidification : La magnésie en fusion est ensuite refroidie et solidifiée en la versant dans des moules ou en la pulvérisant avec de l'eau. Ce processus peut prendre plusieurs jours, voire plusieurs semaines, en fonction de la taille et de la forme du produit souhaité.

Applications du magnésium fondu

Magnésium fondu (FM) Application :

- Haute performance Brique de carbone magnésien pour l'industrie sidérurgique,

- Briques réfractaires cuites pour l'industrie du ciment et du verre,

- Industrie des éléments chauffants