Brique de magnésie chromée
Principalement dans l'industrie métallurgique, comme la construction de fours à ciel ouvert, de fours électriques, de fours d'affinage externes et de divers fours de fusion de métaux non ferreux résistants aux alcalis.
- MgO%(≥) : 45-65
- Cr2O3%(≥) : 8-16
- Porosité apparente/%(≤) : 19-21
- Résistance à l'écrasement à froid (MPa) : 20-35
- Taille standard : 230*114*65mm
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la brique de magnésie
Les briques de magnésie-chrome sont des produits réfractaires dont les principaux composants sont l'oxyde de magnésium (MgO) et l'oxyde de chrome (Cr2O3), et dont les principaux composants minéraux sont le périclase et le spinelle. En règle générale, les briques contenant moins de 50% de minerai de chrome sont appelées briques magnésie-chrome, et celles dont la teneur en chrome est supérieure ou égale à 50% sont appelées briques chrome-magnésie.
Fiche technique de la brique de magnésie chromée Kerui
| Article/Grade | MGe-16A | MGe-16B | MGe-12A | MGe-12B | MGe-8A | MGe-8B | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (MgO)/% | μ0 ≥ | 50 | 45 | 60 | 55 | 65 | 60 |
| ở | 2.5 | ||||||
| ω (Cr2O3)/% | μ0 ≥ | 16 | 16 | 12 | 12 | 8 | 8 |
| ở | 1.5 | ||||||
| Porosité apparente/% | μ0 ≤ | 19 | 22 | 19 | 21 | 19 | 21 |
| ở | 1.5 | ||||||
| Résistance à l'écrasement à froid/MPa | μ0 ≥ | 35 | 25 | 35 | 30 | 35 | 30 |
| Xmin | 30 | 20 | 30 | 25 | 30 | 25 | |
| ở | 15 | ||||||
| 0,2MPa Sous-charge de réfractarité T0.6/℃ | μ0 ≥ | 1650 | 1550 | 1650 | 1550 | 1650 | 1530 |
| ở | 20 | ||||||
Conseils MGe6/MGe8/MGe12/MGe16=Brique de magnésie chromée commune DMGe6/DMGe8/DMGe12/DMGe16=Brique Magnésie Chrome à liant direct
| Modèle | SRMGe16 | SRMGe18 | SRMGe20 | SRMGe22 | SRMGe26 | RMG0e12 | RMGe14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MgO % | 68 | 64 | 65 | 56 | 56 | 75 | 75 |
| Cr2O3 % | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 12 | 14 |
| SiO2 % | 1.5 | 1.5 | 1 | 2.5 | 2.5 | 1.5 | 1.5 |
| Porosité apparente % | 16 | 16 | 14 | 16 | 16 | 15 | 15 |
| Densité apparente g/cm3 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 3.2 |
| Résistance à l'écrasement à froid Mpa | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Réfractarité sous charge °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
Conseils SRMGe16/SRMGe18/SRMGe20/SRMGe22/SRMGe26=Brique Magnésienne Chrome Semi-Fondée RMGe12/RMG14=Brique de magnésie-chrome fusionnée et rebondie
Avantages de la brique de magnésie
Excellente performance réfractaire
Les briques magnésium-chrome ont d'excellentes performances réfractaires, elles peuvent résister à des températures supérieures à 1500°C. Elles sont donc largement utilisées dans les domaines industriels à haute température tels que la métallurgie, l'acier et le ciment. Elle est donc largement utilisée dans les secteurs industriels à haute température tels que la métallurgie, l'acier et le ciment.
Bonne résistance à la corrosion
En tant que matériau réfractaire résistant aux alcalis, les briques de magnésie-chrome ont une forte résistance à la corrosion, en particulier dans l'industrie du ciment. Elles sont souvent utilisées dans la fabrication d'équipements à haute température tels que les fours rotatifs, qui peuvent prévenir efficacement la corrosion chimique et l'usure.
Bonne stabilité aux chocs thermiques
Les briques de magnésie-chrome directement liées ont une bonne stabilité aux chocs thermiques et ne sont pas faciles à fissurer en cas de changement rapide de température ou de refroidissement rapide. Cette caractéristique lui permet d'être largement utilisée pour le revêtement des fours à haute température.
Forte performance en matière de résistance à l'abrasion
En raison de sa grande dureté et de sa densité élevée, il n'est pas facile de l'user directement en combinaison avec des briques de magnésie-chrome pendant le processus d'utilisation, et il a une bonne performance anti-usure, ce qui peut améliorer la durée de vie de l'équipement.
Large éventail d'applications
Les briques de magnésie-chrome directement liées peuvent être utilisées pour le revêtement des fours de fusion à haute température dans diverses industries telles que l'acier, le ciment et le verre, et peuvent être personnalisées en fonction des besoins des différentes industries.
Sécurité élevée
La brique de magnésie-chrome à liaison directe est un type de matériau réfractaire qui répond aux exigences de la protection de l'environnement et qui ne pollue pas l'environnement lorsqu'il est utilisé. En outre, elle présente des caractéristiques de sécurité telles que la protection contre les incendies, la résistance aux tremblements de terre et la résistance au vent.
Classification des briques de magnésie-chrome
Briques ordinaires de magnésie-chrome
Les briques magnésiennes-chromes ordinaires (briques magnésiennes-chromes à liant silicaté), qui sont fabriquées à partir de minerai de chrome et de magnésie avec davantage d'impuretés (SiO2 et CaO). La température de cuisson est d'environ 1550°C. Les briques de magnésie à liaison directe sont fabriquées à partir de concentré de chrome à faible teneur en impuretés et de magnésie relativement pure. La caractéristique structurelle de ce type de brique réfractaire est que les grains réfractaires sont principalement en contact direct. Par conséquent, ses performances à haute température, sa résistance à la corrosion et à l'érosion sont meilleures que celles des briques de magnésie-chrome ordinaires.
Brique de magnésite-chrome semi-reliée
La brique magnésite-chrome semi-reliée est un produit réfractaire cuit avec une partie du sable magnésite-chrome fondu comme matière première. Les briques de magnésite-chrome semi-liées ont une faible densité, une faible porosité, une résistance à haute température, une meilleure résistance aux chocs thermiques que les briques de magnésie-chrome recombinées, et une forte résistance à l'érosion par le laitier.
Brique de magnésie-chrome à liant direct
Les briques de magnésie-chrome directement liées sont développées sur la base des briques de magnésie-chrome ordinaires. Leur production présente deux caractéristiques principales. La première est l'utilisation de matières premières relativement pures et la seconde est l'utilisation de températures de cuisson plus élevées.
Brique de magnésite fondue et chromée
La brique de magnésie-chrome fondue est un produit réfractaire fondu composé de magnésite et de chromite en tant que matières premières principales, également appelé produit réfractaire de magnésie-chrome fondue. Les briques de magnésie-chrome fondues ont une bonne résistance aux températures élevées et aux scories, mais une faible résistance aux changements brusques de température. Elles conviennent aux pièces soumises à une invasion sévère de scories, à la corrosion, à l'usure et à l'érosion, et sont mieux utilisées dans les fours à fonctionnement continu.
Application de la brique de magnésie chrome
Industrie métallurgique
Les briques réfractaires en magnésie-chrome sont utilisées pour le revêtement et les panneaux de revêtement des fours métallurgiques, des convertisseurs, des fours électriques, des hauts fourneaux, des fours et des fonds de fours. Elles peuvent résister au processus de fusion et à la corrosion des métaux à haute température, protéger la structure du four et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Fonte du fer et de l'acier
Les briques de magnésie-chrome semi-recombinées fondues sont largement utilisées dans l'industrie de la fusion du fer et de l'acier, notamment dans les poches de coulée, les robinets en fer, les buses de coulée et d'autres équipements à haute température.
Industrie du ciment
Les briques magnésium-chrome peuvent être utilisées comme matériaux de revêtement et d'isolation thermique pour les fours à ciment et les fours rotatifs, et peuvent résister à l'érosion des gaz alcalins et des matériaux générés à haute température.
Industrie chimique
Les briques magnésium-chrome peuvent être utilisées comme matériaux de revêtement et d'isolation thermique pour les réacteurs à haute température, les pipelines et les équipements d'hydrogénation dans l'industrie chimique du charbon, et présentent une bonne résistance à la corrosion.
