Brique de magnésie
Principalement utilisé dans les fours alcalins à ciel ouvert, les fonds de fours électriques et les parois de fours pour la fabrication de l'acier.
- MgO% (≥) : 89-97.5
- Densité apparente (g/cm³) : 2.85-3.0
- Réfractarité sous charge (℃) : 1500-1700
- Résistance à l'écrasement à froid (MPa) : 45-60
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la brique de magnésie
Le principal composant des briques de magnésie est l'oxyde de magnésium, et le cristal principal est le périclase. Elle est largement utilisée dans les revêtements de fours sidérurgiques, les fours à ferro-alliages, les fours à mélange de fer, les fours industriels de métallurgie non ferreuse, les fours à chaux pour les matériaux de construction, les grilles de régénération et les échangeurs de chaleur de l'industrie du verre, les fours de calcination à haute température et les fours tunnels de l'industrie des réfractaires, etc.
Fiche technique de la brique de magnésie Kerui
| Article/Grade | M-98 | M-97A | M-97B | M-95A | M-95B | M-91 | M-89 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (MgO)/% | μ0 ≥ | 97.5 | 97.0 | 96.5 | 95.0 | 94.5 | 91.0 | 89.0 |
| σ | 1.0 | 1.5 | ||||||
| ω (SiO2)/% | μ0 ≤ | 1.00 | 1.20 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | / | / |
| σ | 0.30 | |||||||
| ω (CaO)/% | μ0 ≤ | / | / | / | 2.00 | 2.00 | 3.00 | 3.00 |
| σ | 0.30 | |||||||
| Porosité apparente/% | μ0 ≤ | 16 | 16 | 18 | 16 | 18 | 18 | 20 |
| σ | 1.5 | |||||||
| Densité apparente (g/cm³) | μ0 ≥ | 3.00 | 3.00 | 2.95 | 2.90 | 2.85 | ||
| σ | 0.30 | |||||||
| Résistance à l'écrasement à froid/MPa | μ0 ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 50 | ||
| Xmin | 50 | 50 | 50 | 50 | 45 | |||
| σ | 10 | |||||||
| 0,2MPa Sous-charge de réfractarité/℃ | μ0 ≥ | 1700 | 1700 | 1650 | 1560 | 1500 | ||
| σ | 15 | |||||||
| Changement linéaire permanent/% | Xmin~Xmax | 1650℃*2h -0.2-0 |
1650℃*2h -0.3-0 |
1600℃*2h -0.5-0 |
1600℃*2h -0.6-0 |
|||
Processus de fabrication de la brique de magnésie
Nous disposons de notre propre usine avec une équipe technique professionnelle et des équipements de production. Avec système de dosage entièrement automatique ; 20 ensembles de presses de formage de 400-1000 tonnes ; 2 * 168m four tunnel à haute température ; 20000㎡ atelier de stockage. Garantir la qualité des produits, améliorer l'efficacité de la production et fournir aux clients les produits et services les plus satisfaisants.
Avantages de la brique de magnésie
Performance réfractaire
Les briques de magnésie réfractaires peuvent résister à des températures extrêmement élevées, atteignant souvent plus de 1500 degrés Celsius. La brique de magnésie est un excellent matériau réfractaire qui peut résister à des environnements à haute température sans perdre sa résistance structurelle.
Excellente résistance au laitier
Les briques de magnésie sont des briques alcalines réfractaires qui présentent une forte résistance aux scories alcalines et sont souvent utilisées comme matériaux de maçonnerie pour les fours alcalins. Les briques de magnésie ont une résistance et une dureté élevées et peuvent supporter des pressions et des charges plus importantes.
Bonne conductivité thermique
Les briques réfractaires de magnésie ont une conductivité thermique élevée et peuvent absorber et libérer la chaleur rapidement. Elles sont donc très efficaces dans les applications nécessitant un transfert de chaleur rapide, telles que les fours à haute température, les fours, etc.
Longue durée de vie et durabilité
Les briques réfractaires de magnésie ont une longue durée de vie grâce à leur résistance aux températures élevées et aux attaques chimiques. Elles ne sont pas facilement endommagées et dégradées, et peuvent assumer de manière stable la fonction d'une structure résistante au feu pendant une longue période.
Adaptabilité à la dilatation thermique
Le coefficient de dilatation linéaire des briques de magnésie augmente avec la température. Dans les environnements à haute température, elle peut rapidement conduire et dissiper la chaleur, empêcher l'accumulation de contraintes thermiques et réduire le risque de dommages structurels.
Matériau léger
Comparées à d'autres matériaux réfractaires, les briques de magnésie ont une densité plus faible et un poids plus léger. Cela les rend utiles dans certaines situations où la charge structurelle doit être réduite, et facilite également le processus de construction et de transport.
Certificats de Kerui Refractory
Le groupe Kerui a obtenu un certain nombre de certifications internationales, telles que, ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS. En outre, les produits de Kerui ont également obtenu de nombreux certificats nationaux, leur qualité est très bien garantie et ils ont été unanimement reconnus par les clients nationaux et étrangers.
Application de la brique de magnésie
Industrie métallurgique
Les briques de magnésie réfractaires sont largement utilisées dans les équipements à haute température de l'industrie métallurgique, tels que les fours à acier, les fours de fusion de métaux non ferreux, les convertisseurs, les fours électriques et les hauts fourneaux ferroviaires. Elles peuvent résister aux températures élevées et aux attaques chimiques, protéger la structure du four et maintenir une température stable à l'intérieur du four.
Industrie du verre
Dans le processus de fabrication du verre, les briques réfractaires de magnésie sont souvent utilisées dans des équipements tels que les fours à verre, les poches en fibre de verre et les cuves à verre. Elles sont capables de supporter les températures élevées de la fusion du verre et présentent une bonne résistance aux chocs thermiques et une bonne stabilité chimique. Elles garantissent la stabilité et l'efficacité du processus de production du verre.
Industrie chimique
Les briques de magnésie réfractaires sont largement utilisées dans les usines chimiques et les raffineries. Elles résistent à la corrosion due aux produits chimiques et sont utilisées dans des équipements tels que les réacteurs, les fours, les réservoirs et les tuyaux. Les briques de magnésie réfractaire sont idéales pour manipuler des produits corrosifs et des réactions à haute température dans l'industrie chimique.
Industrie de l'énergie électrique
Dans l'industrie de l'énergie électrique, les briques réfractaires de magnésie sont souvent utilisées dans les équipements à haute température tels que les chaudières, les chambres de combustion et les cheminées des centrales électriques. Elles sont capables de résister à des températures élevées et à des contraintes thermiques, de protéger les structures des équipements et d'améliorer l'efficacité de la combustion.
Four à haute température
Les briques de magnésie réfractaires sont largement utilisées dans divers fours à haute température, notamment les fours à acier, les fours à aluminium, les fours à cuivre, les fours à verre, les fours à ciment, etc. Elles sont capables de résister à des températures élevées et à des chocs thermiques et de maintenir la stabilité structurelle du four. Ils sont capables de résister à des températures élevées et à des chocs thermiques et de maintenir la stabilité structurelle du four.
Autres industries
Les briques de magnésie réfractaires peuvent également être utilisées dans d'autres domaines, tels que l'industrie de la construction, l'industrie de la céramique, les fours à céramique, etc. Dans ces applications, les briques de magnésie réfractaire peuvent être utilisées dans les fours, les cheminées, les revêtements de fours, les panneaux d'isolation et d'autres structures pour assurer des fonctions de résistance au feu et d'isolation thermique.
Laboratoire de Kerui Réfractaire
Kerui dispose d'un laboratoire professionnel d'inspection de la qualité. Four d'essai de fluage de réchauffage/adoucissement à haute température ; banc d'essai de résistance à la compression/flexion pour les matériaux réfractaires ; plate-forme d'essai et d'inspection de la composition pour les matériaux réfractaires ; laboratoire des propriétés physiques/chimiques pour les matériaux réfractaires.
PRODUITS RÉFRACTAIRES KERUI EMBALLAGE ET EXPÉDITION
L'ensemble du processus de livraison est suivi et l'équipe d'experts de Kerui répond aux besoins spécifiques du projet avec le plus grand professionnalisme. Si le projet du client l'exige, l'équipe d'experts de Kerui se rendra dans le pays du client pour lui fournir une assistance technique en personne.
CAS CLIENT DE KERUI REFRACTORY
Outre la Chine continentale, Kerui Refractory a exporté des produits dans plus de 50 pays et régions sur les cinq continents, notamment en Asie, en Europe, en Amérique, en Afrique et en Océanie. Nous avons reçu la reconnaissance et les éloges de nos clients du monde entier, et nous recevons constamment des commandes et des recommandations de la part de nos clients.
