Fonte à faible teneur en ciment
- Al2O3≥/% : 45-92
- SiO2≥/% : 5-50
- Densité apparente (g/cm³) : 2.3-3
- Résistance à l'écrasement à froid/Mpa : 72-85
- Température de service maximale (℃) : 1450-1700
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la pâte à modeler à faible teneur en ciment
Les produits coulés à faible teneur en ciment désignent le nouveau type de produits coulés contenant un faible dosage combiné. Le dosage en ciment des produits moulés en ciment réfractaire est généralement compris entre 15% et 20%, tandis que le dosage en ciment des produits moulés à faible teneur en ciment est d'environ 5%, et certains sont même réduits à 1% à 2%. La réduction du dosage en ciment a pour but d'améliorer les performances réfractaires des produits coulés. Le point clé est l'utilisation de particules ultrafines ne dépassant pas 1μm. Sa résistance aux chocs thermiques, sa résistance au laitier et sa capacité anti-érosion sont considérablement améliorées, dépassant les briques réfractaires similaires. Une réduction supplémentaire de la teneur en liant permet de produire des produits moulés à très faible teneur en ciment et des produits moulés sans ciment. Les produits moulés à faible teneur en ciment comprennent principalement trois types : les produits moulés réfractaires à haute teneur en alumine, les produits moulés réfractaires à base de mullite et les produits moulés réfractaires à base de corindon.
Fiche technique du Kerui Low Cement Castable
| Article/Grade | Argile | Haute teneur en alumine | Corindon |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 45 | 75 | 92 |
| ω (SiO2) ≥/% | 50 | 12 | 5 |
| ω (CaO) | 1.8 | 1.5 | 1.5 |
| Densité apparente (g/cm)3) | 2.3 | 2.6 | 3 |
| Résistance à l'écrasement à froid/Mpa | 72 | 75 | 85 |
| Changement linéaire permanent/±% | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
| Température de service maximale/℃ | 1450 | 1600 | 1700 |
| Eau nécessaire/% | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 4.0-5.0 |
Avantages des bétons à faible teneur en ciment
Faible variation de volume sur le Refired
Les produits moulés réfractaires à faible teneur en ciment présentent une faible variation de volume à haute température. Cela signifie qu'ils peuvent conserver une meilleure stabilité à des températures élevées et sont moins susceptibles de se fissurer ou de se casser. Ceci est très important pour la durée de vie et les performances du réfractaire.
Haute résistance à l'oxydation
Les produits réfractaires coulés à faible teneur en ciment présentent une résistance élevée à l'oxydation à haute température. Le matériau unique des produits moulés à faible teneur en ciment leur permet de résister efficacement à l'oxydation et à la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie du matériau réfractaire. Les produits réfractaires à faible teneur en ciment sont donc idéaux pour une utilisation dans des environnements de travail à haute température.
Respect de l'environnement
Les produits moulés réfractaires à faible teneur en ciment ont une teneur en ciment plus faible, ce qui réduit les émissions de carbone et ne produisent pas de gaz nocifs pour l'homme, ce qui les rend moins écologiques que les matériaux réfractaires traditionnels, car ils libèrent moins de substances nocives lors de la production et de l'utilisation. Ils sont donc plus respectueux de l'environnement et réduisent les risques potentiels pour la santé humaine et l'écosystème.
Excellente résistance à l'usure
Ces matériaux, tels que le sable à haute teneur en alumine, l'alumine et le carbure de silicium dans les produits moulés à faible teneur en ciment, ont une dureté élevée, une grande résistance à l'usure et une capacité antifriction, et peuvent résister à des effets d'usure et de frottement importants à des températures élevées. Elles peuvent donc résister au frottement, à l'impact et à l'abrasion à des températures élevées et ne sont pas facilement endommagées ou cassées.
Application de la fonte à faible teneur en ciment
Fabrication mécanique
- Moules de fonderie Les bétons à faible teneur en ciment sont couramment utilisés pour la fabrication de moules à noyau dans le processus de coulée. Ils possèdent une stabilité à haute température et une résistance à l'abrasion, ce qui leur permet de résister aux chocs thermiques et à l'usure lors de la coulée à haute température.
- Fabrication d'outils abrasifs Les produits moulés réfractaires à faible teneur en ciment peuvent être utilisés dans la production d'outils abrasifs tels que les meules et les pierres à aiguiser. Ils présentent une excellente résistance à l'usure et une performance à haute température, ce qui les rend adaptés aux processus de meulage et de polissage.
Industrie chimique du charbon
- Fours de gazéification du charbon Les produits moulés réfractaires à faible teneur en ciment sont fréquemment utilisés comme matériaux de revêtement dans les fours de gazéification du charbon. Ils peuvent résister à des températures élevées et à la corrosion chimique, ce qui garantit un fonctionnement stable du four de gazéification.
- Installations de goudron de houille Dans l'industrie chimique du charbon, les bétons à faible teneur en ciment sont utilisés comme matériaux de revêtement dans les installations de goudron de houille pour résister aux températures élevées et aux effets corrosifs des fluides, sauvegardant ainsi la stabilité et la durabilité de l'équipement.
Industrie chimique
- Unités de raffinage Les bétons réfractaires à faible teneur en ciment sont couramment utilisés comme matériaux de revêtement pour les équipements à haute température dans les unités de raffinage, tels que les fours de craquage et les unités de reformage. Ils résistent aux températures élevées et aux milieux corrosifs, garantissant ainsi un fonctionnement sûr de l'équipement.
- Réacteurs chimiques et réservoirs de stockage Dans l'industrie chimique, les bétons à faible teneur en ciment sont utilisés comme matériaux de revêtement dans les réacteurs et les réservoirs de stockage pour résister aux températures élevées et aux produits chimiques corrosifs, protégeant ainsi la stabilité et la durabilité de l'équipement.
Production d'électricité
- Revêtement pour chaudières électriques Les bétons à faible teneur en ciment peuvent être utilisés comme matériaux de revêtement pour les chaudières électriques afin de résister aux températures élevées, à la corrosion et à l'abrasion. Ils protègent la structure de la chaudière et améliorent sa durée de vie.
- Cheminées et équipements de purification des gaz de combustion Dans l'industrie de la production d'énergie, les bétons réfractaires à faible teneur en ciment sont utilisés comme matériaux de revêtement pour les cheminées et les équipements de purification des gaz de combustion afin de résister aux gaz à haute température et aux effets corrosifs des substances chimiques.
