Comment choisir les bonnes briques réfractaires et les bons produits moulés réfractaires ?

Briques réfractaires et produits moulés réfractaires sont les deux matériaux réfractaires les plus couramment utilisés dans la conception et le fonctionnement des fours industriels à haute température. Ils présentent des caractéristiques de performance et des applications différentes, et le choix du bon matériau a un impact direct sur la durée de vie du four et sur les coûts d'exploitation.

1. La différence entre les briques réfractaires et les bétons réfractaires

✅ Briques réfractaires (matériaux réfractaires façonnés)

Forme : Bloc ou forme irrégulière, dimensions fixes

Avantages : Haute résistance, résistance à l'usure, facilité d'installation

Applications : Zones soumises à des impacts mécaniques importants, telles que les parois des fours, les sols des fours et les ouvertures des fours.

✅ Matériaux réfractaires coulables (matériaux réfractaires non façonnés)

Forme : Poudre, coulée après ajout d'eau et mélange sur place

Avantages : Bonne intégrité, sans soudure et adaptable aux formes complexes

Applications : Structures complexes telles que les voûtes, les réparations de revêtements de fours et les revêtements de poches de coulée.

2. Principes de sélection

Sélectionner par lieu

Érosion et usure intenses → Utiliser des briques réfractaires

Structures complexes nécessitant une coulée intégrale → Utiliser des matériaux moulés réfractaires

Sélection par température

1700°C (stabilité à haute température requise) → Utiliser des briques façonnées telles que des briques à haute teneur en alumine et des briques de magnésie.

<1700°C (haute intégrité requise) → Matériaux coulables à haute résistance

Sélectionner en fonction de la construction et de l'entretien

Période de construction courte, conditions de construction limitées → Maçonnerie de briques réfractaires

Longue durée de vie, recherche de l'intégrité → Produits moulés réfractaires

III. Cas d'application typiques

Fond du four en verre → Briques à haute teneur en alumine/magnésie-chrome, résistance à la corrosion, longue durée de vie

Capot de tête de four rotatif à ciment → Matériaux moulés réfractaires à haute résistance, pratiques pour la construction intégrée

Trou de coulée du haut fourneau → Principalement des briques réfractaires, avec des réparations localisées de pièces moulées

IV. Résumé et recommandations

Zones régulières → Briques

Zones complexes → Castables

Impact à haute température → Les briques sont plus fiables

Etanchéité intégrale → Les matériaux coulables sont mieux adaptés

La meilleure pratique consiste souvent à utiliser une combinaison de "briques réfractaires + matériaux coulés", en les adaptant de manière flexible aux différents emplacements des fours afin d'obtenir un équilibre entre durabilité et facilité de construction.

KERUI Refractory fournit une variété de briques réfractaires et de produits moulés réfractaires destinés à être utilisés dans des environnements à haute température tels que les fours à haute température, les tuyaux à haute température et les chaudières. N'hésitez pas à nous contacter pour tout besoin.