Pour le calfeutrage du revêtement d'un broyeur à boulets, il est généralement recommandé d'utiliser du mortier réfractaire plutôt que du ciment réfractaire. Les raisons en sont les suivantes :
1. Différentes propriétés de liaison
Mortier réfractaire est spécialement conçu pour la pose et le calfeutrage des briques et revêtements réfractaires. Il possède d'excellentes propriétés de plasticité et d'adhérence, remplissant les joints des briques et assurant l'étanchéité de l'ensemble.
Ciment réfractaire (généralement du ciment à haute teneur en alumine) est principalement utilisé dans la préparation des matériaux coulés ou du béton réfractaire. Il présente un taux de retrait élevé et est susceptible de se fissurer ou de se détacher lorsqu'il est utilisé directement comme calfeutrage.
2. Facilité de construction
Le mortier réfractaire peut être utilisé simplement en ajoutant de l'eau et en mélangeant. Il assure un bon ajustement entre les briques pendant la construction.
L'utilisation directe de ciment réfractaire pour le calfeutrage est difficile, il est difficile de l'appliquer en couches minces et il est susceptible de se creuser.
3. Fiabilité opérationnelle
En raison des vibrations et des chocs subis pendant le fonctionnement du broyeur à boulets, les joints des briques doivent être uniformes et denses. Le mortier réfractaire peut amortir efficacement le stress.
Bien que le ciment réfractaire ait une grande force d'adhérence, il est susceptible de se rompre sous l'effet des chocs thermiques et des vibrations mécaniques.
Conclusion :
Le calfeutrage du revêtement du broyeur à boulets doit être effectué avec du mortier réfractaire, et non pas simplement avec du ciment réfractaire. Si une résistance accrue est nécessaire, du ciment réfractaire ou des adjuvants peuvent être ajoutés au mortier en quantités appropriées, mais il n'est pas recommandé de remplacer complètement le mortier par du ciment réfractaire.
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