Ciment d'aluminate de calcium
- Type: CA50/CA70/CA80
- Al2O3(%) : 50-81
- CaO(%) : 17.5-30.5
- Finesse (d50/μm) : 5-13
- Temps de prise final (min) : 90-360
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
Description du ciment d'aluminate de calcium
Le ciment d'aluminate de calcium est un ciment dont le composant minéral principal est le mono aluminate de calcium ou l'aluminate de calcium. Il est composé de bauxite naturelle ou d'alumine industrielle et de carbonate de calcium (calcaire) dans une certaine proportion et est fabriqué par calcination ou par fusion électrique, ou encore par fusion de bauxite et de calcaire. Il atteint une résistance précoce, supporte des températures extrêmes et offre une résistance aux sulfates, ce qui le rend idéal pour les applications réfractaires, les projets urgents et les environnements sujets à une chaleur élevée et à une exposition aux sulfates.
Fiche technique du ciment d'aluminate de calcium Kerui
| Article/Grade | CA50 | CA70 | CA80 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A600 | A700 | A900 | CA70 | CA70W | CA70S | CA71 | CA80 | CA80S | |||
| Composition chimique | ω (SiO2) ≤/% | 7.8 | 7.5 | 5.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| ω (Al2O3)/% | 50.0 | 51.0 | 53.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 69.5-71.5 | 78.0-81.0 | 78.0-81.0 | ||
| ω (Fe2O3) ≤/% | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| ω (CaO)/% | / | / | / | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 27.5-29.5 | 17.5-20.5 | 17.5-20.5 | ||
| ω (MgO) ≤/% | / | / | / | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (R2O) ≤/% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (S) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| ω (Cl) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| Finesse | d50/μm | / | / | / | 11-4 | 8-11 | 6-9 | 10-13 | 5-8 | 5-8 | |
| -45μm ≤/% | / | / | / | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | ||
| Temps de réglage | Temps de réglage initial (min) | ≥45 | ≥60 | ≥90 | 120-180 | 30-90 | 180-240 | 150-210 | 30-90 | 90-150 | |
| Temps de prise final (min) | ≤360 | ≤360 | ≤360 | 150-240 | 90-180 | 240-330 | 210-300 | 90-180 | 270-360 | ||
| Résistance (ISO) | Résistance à la flexion/Mpa | 24h | 6.0 | 6.5 | 8.0 | 7.5-10.0 | 8.0-10.5 | 8.0-10.5 | 8.5-11.0 | 5.0-7.5 | 5.0-7.5 |
| 72h | 7.0 | 7.5 | 10.0 | 10.0-12.0 | 10.5-12.5 | 10.5-12.5 | 11.0-12.5 | 6.0-8.5 | 6.0-8.5 | ||
| Résistance à la compression/Mpa | 24h | 45 | 55 | 72 | 40-50 | 45-55 | 45-55 | 50-60 | 30-40 | 30-40 | |
| 72h | 55 | 65 | 82 | 45-55 | 50-60 | 50-60 | 55-65 | 40-50 | 40-50 | ||
| 325M ≤/% | 15 | 12 | 8 | / | / | / | / | / | / | ||
| Surfaces spécifiques ≥/ (㎡/kg) | 300 | 320 | 350 | / | / | / | / | / | / | ||
In addition, we also supply: CA40/41 Ciment
Avantages du ciment d'aluminate de calcium
Excellente performance à haute température
Le ciment d'aluminate de calcium présente des performances exceptionnelles à haute température. Il peut résister et conserver sa résistance et sa stabilité dans des conditions de chaleur extrême, généralement jusqu'à 1 500 °C ou plus. Il convient donc pour des applications dans des industries telles que l'acier, la fonderie, les réfractaires et l'isolation à haute température.
Durcissement rapide et développement précoce de la résistance
Le ciment d'aluminate de calcium se caractérise par un durcissement rapide et un développement précoce de la résistance. Il peut atteindre rapidement sa résistance initiale, ce qui permet d'accélérer les délais de construction ou de réparation. Cette caractéristique est particulièrement intéressante dans les situations où le temps est un facteur essentiel, comme dans le cas de réparations urgentes ou de projets soumis à des délais serrés.
La capacité de réfraction sous charge est élevée
La réfractarité sous charge fait référence à la capacité d'un matériau à résister à des températures élevées sans déformation significative ou perte de résistance. Le ciment d'aluminate de calcium présente une réfractarité élevée sous charge, ce qui signifie qu'il peut conserver son intégrité structurelle et sa résistance même lorsqu'il est soumis à des températures élevées et à des contraintes mécaniques. Cette propriété est précieuse dans les applications où le ciment est exposé à la fois à la chaleur et à la charge, comme dans les fours et les chaudières industrielles.
Résistance à l'érosion Bonne
Le ciment d'aluminate de calcium présente une bonne résistance à l'érosion. Il peut résister aux effets érosifs des substances chimiques, des matériaux abrasifs et des écoulements turbulents. Cette résistance à l'érosion le rend adapté aux applications impliquant des environnements agressifs, tels que le traitement chimique, le traitement des eaux usées et les surfaces sujettes à l'érosion.
Application du ciment d'aluminate de calcium
Pour la maçonnerie
Le ciment d'aluminate de calcium est largement utilisé dans les environnements à haute température en raison de sa résistance au feu. Il est souvent utilisé dans la construction de fours réfractaires, de fours à haute température, de fours industriels et d'autres endroits qui doivent résister à des températures élevées. En outre, le ciment d'aluminate de calcium peut également être utilisé pour fabriquer des matériaux réfractaires tels que des briques réfractaires et des produits moulés réfractaires pour protéger la structure interne du four de la corrosion à haute température.
Matières premières pour les produits moulés
Le ciment d'aluminate de calcium est souvent utilisé comme l'une des matières premières pour les produits moulés réfractaires. Ces produits sont généralement utilisés pour réparer et construire des équipements et des structures dans des environnements à haute température, tels que les fours métallurgiques, les fours à acier, les fours à verre, etc. Les bétons réfractaires peuvent être appliqués plastiquement selon les besoins, ce qui leur permet de remplir et de recouvrir des surfaces de toutes formes et tailles, en fournissant une couche protectrice résistante aux températures élevées et aux attaques chimiques.
Utilisation directe
Dans certains cas, le ciment d'aluminate de calcium peut également être utilisé directement à des fins spéciales. Par exemple, dans certains domaines industriels à haute température, le ciment d'aluminate de calcium peut être appliqué directement sur des pièces spécifiques pour obtenir une résistance au feu.
