


Brique d'ancrage
- Réfractarité : ≥1730-1810℃ ;
- Al2O3 : ≥55-80% ;
- Densité apparente : 2,15-2,8 g/cm³ ;
- Réfractarité sous charge : ≥1450ºC ;
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001;
- Échantillon : disponible ;
Description de la brique d'ancrage
Les briques d'ancrage, également connues sous le nom de briques d'ancrage, jouent un rôle crucial dans diverses applications industrielles, en particulier dans les fours. Ces briques sont conçues avec des formes et des structures spéciales. Elles présentent généralement des saillies ou des crochets sur leur surface. Ces caractéristiques sont utilisées pour fixer fermement les revêtements réfractaires aux structures de soutien sous-jacentes. Les briques d'ancrage empêchent les matériaux réfractaires de se déloger sous l'effet de la dilatation thermique, des contraintes mécaniques ou des vibrations pendant le fonctionnement des équipements à haute température. Fabriquées à partir de matériaux réfractaires de haute qualité, elles peuvent résister à des températures extrêmement élevées, généralement comprises entre 1500°C et 1800°C. Cette résistance aux températures élevées garantit leur stabilité à long terme et leur efficacité dans le maintien de l'intégrité des revêtements de fours, améliorant ainsi les performances globales et la durée de vie de ces installations industrielles.

Données techniques de la brique d'ancrage Kerui
| Article/Grade | Briques d'ancrage en argile réfractaire | Briques d'ancrage à haute teneur en alumine | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FB42-L | AL55 | AL60 | AL65 | AL75 | AL80 | AL85 | CBP80 | |
| Al2O3 % | ≥42 | ≥55 | ≥60 | ≥65 | ≥75 | ≥80 | ≥85 | ≥80 |
| Fe2O3 % | ≤2 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤1.5 | / | / | / |
| Refractoriness/℃ | ≥1730 | ≥1790 | ≥1790 | ≥1790 | ≥1790 | ≥1810 | ≥1810 | ≥1810 |
| Changement linéaire permanent/% | 1350 ℃×2h | 1500 ℃×2h | 1500 ℃×2h | 1500 ℃×2h | 1500 ℃×2h | 1550 ℃×2h | 1550 ℃×2h | 1550 ℃×3h |
| ±0.2 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | |
| Porosité apparente/% | ≤23 | ≤24 | ≤23 | ≤23 | ≤23 | ≤22 | ≤20 | ≤18 |
| Densité apparente (g/cm³) | ≥2.15 | ≥2.25 | ≥2.35 | ≥2.40 | ≥2.65 | ≥2.7 | ≥2.75 | ≥2.8 |
| 0,2MPa Sous-charge de réfractarité/℃ | ≥1450 | ≥1450 | ≥1470 | ≥1480 | ≥1500 | ≥1500 | ≥1520 | ≥1450 |
Avantages de la brique d'ancrage
Résistance exceptionnelle aux hautes températures
Les briques d'ancrage peuvent supporter des températures extrêmement élevées dans les fours industriels. Cette propriété empêche le ramollissement ou la fonte, ce qui garantit que le revêtement réfractaire reste intact dans des conditions de chaleur extrêmes.
Résistance mécanique supérieure
Les briques d'ancrage sont suffisamment solides pour maintenir fermement le revêtement réfractaire en place. Elles supportent le poids et les contraintes thermiques du revêtement, offrant ainsi un soutien fiable.
Bonne résistance aux chocs thermiques
Ces briques peuvent résister à des fluctuations rapides de température sans se fissurer ou se casser. C'est un point crucial car les fours subissent souvent des cycles de chauffage et de refroidissement soudains.
Stabilité à haute dimension
Leurs dimensions restent constantes dans le temps et à différentes températures. Cela garantit un ajustement parfait lors de l'installation et tout au long de la durée de vie, en maintenant l'intégrité structurelle du revêtement.
Excellente stabilité chimique
Les briques d'ancrage résistent aux attaques chimiques des gaz et substances corrosives présentes dans les environnements industriels. Cette propriété contribue à prolonger la durée de vie du système réfractaire.

Application de la brique d'ancrage
-
- Dans les fours de fabrication de l'acier : ils sécurisent les revêtements réfractaires, en résistant aux températures élevées et aux contraintes mécaniques pendant le processus de fabrication de l'acier.
- Dans les fours à ciment:ces briques jouent un rôle crucial en soutenant les revêtements des fours, assurant ainsi un fonctionnement continu et stable.
- Dans les fours de fusion du verre : pour fixer les matériaux réfractaires et protéger la structure du four. Leur capacité à ancrer fermement les composants réfractaires les rend essentiels pour maintenir l'intégrité et la longévité des équipements à haute température dans diverses industries.



