Venta de hormigones refractarios
Los hormigones refractarios Kerui están compuestos por áridos refractarios, polvo refractario, aglutinante y otros aditivos, y pueden utilizarse directamente o añadiendo la cantidad adecuada de agua u otros líquidos. Una vez moldeado o gunitado en su lugar, el material moldeable se endurece y cura para formar un revestimiento refractario sólido y duradero. Los hormigones refractarios pueden instalarse utilizando diferentes métodos en función de la aplicación y el equipo específicos. Por ejemplo, colado, gunitado, fratasado y bombeado.
Al2O3%: 40-95
Densidad aparente: (g/cm³): 1.8-2.5
Resistencia a la compresión: (MPa): 20-150
Temperatura máxima de servicio: (℃): 1300-1800
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Clasificaciones del Hormigón Refractario KERUI
Aplicaciones de los hormigones refractarios Kerui
El hormigón refractario es un material especial resistente a altas temperaturas, a la corrosión y al desgaste. Puede proteger los equipos de las altas temperaturas, la corrosión y el desgaste, garantizando el funcionamiento normal de los equipos de producción y la seguridad del personal y los bienes.
Cemento y cal, Los hormigones refractarios se utilizan principalmente en las fábricas de cemento, incluido el revestimiento de aislamiento térmico; los hormigones refractarios suelen emplearse en los precalentadores de los hornos rotatorios de cal y en las bocas delantera y trasera de los hornos.
Los hormigones refractarios se utilizan principalmente en hornos de alta temperatura, como hornos de fundición de acero, celdas electrolíticas de aluminio, hornos de fusión de vidrio, etc.
Los hormigones refractarios se utilizan principalmente para el revestimiento de diversos reactores químicos y depósitos de almacenamiento.
Los hormigones refractarios pueden utilizarse en el revestimiento de calderas y hornos eléctricos para soportar la combustión en condiciones de alta temperatura y presión.
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Cemento y cal
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Industria metalúrgica
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Industria química
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Central eléctrica
Ventajas de los hormigones refractarios
Los agregados ligeros y las partículas de los hormigones refractarios reducen la transferencia de calor y proporcionan excelentes propiedades de aislamiento térmico que reducen la pérdida de calor y mejoran la eficiencia energética en hornos y otros equipos de tratamiento térmico. Bienvenido a preguntar en Kerui, le proporcionaremos los mejores productos de calidad con precio razonable.
Los hormigones refractarios suelen fabricarse con agentes aglutinantes de alto rendimiento y agregados de grano fino que se mezclan y curan adecuadamente para formar una estructura de alta resistencia. Esta alta resistencia permite a los hormigones refractarios soportar tensiones mecánicas y térmicas a altas temperaturas, manteniendo la estabilidad estructural y la integridad del horno.
Los hormigones se adaptan a las distintas formas y tamaños de los equipos. Se pueden personalizar con formas y configuraciones específicas, se pueden verter, pulverizar o alisar rápidamente para satisfacer las necesidades de una amplia gama de equipos y procesos, y son fáciles de construir. Le invitamos a visitar la fábrica de Kerui, le proporcionaremos el mejor servicio.
Los hormigones resistentes al fuego pueden fabricarse con áridos y aglomerantes que presenten una buena resistencia a los ataques químicos. Estos materiales son resistentes a medios corrosivos como metales fundidos, soluciones ácidas y alcalinas y gases corrosivos. Protegen los equipos de la erosión por ácidos y bases, gases corrosivos y metales fundidos. Bienvenido a la consulta.
Proceso de producción de hormigones refractarios
Kerui es un fabricante profesional de materiales refractarios. En primer lugar, contamos con avanzados equipos de producción, tecnología, laboratorios y estrictos departamentos de inspección de calidad para garantizar la alta calidad de nuestros productos. En segundo lugar, ofrecemos servicios personalizados y desarrollamos la personalización de acuerdo a las necesidades del cliente. Además, contamos con equipos profesionales de preventa y posventa que pueden ofrecer a los clientes soluciones integradas, productos y soluciones de construcción.
Certificados de Kerui Refractory
Kerui Group cuenta con varias certificaciones internacionales, como ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS. Además, Los productos de Kerui también tienen muchos certificados nacionales, la calidad está muy garantizada, y han sido unánimemente reconocidos por los clientes en el país y en el extranjero.
Embalaje y envío de productos refractarios Kerui
Se realiza un seguimiento de todo el proceso de entrega, y el equipo de expertos de Kerui resuelve las necesidades específicas de cada proyecto con la máxima profesionalidad. Si el proyecto del cliente lo requiere, el equipo de expertos de Kerui se desplaza al país del cliente para ofrecer asistencia técnica presencial.
Caso de cliente de Kerui Refractory
Además de China continental, Kerui Refractory ha exportado productos a más de 50 países y regiones de los 5 continentes del mundo, incluidos Asia, Europa, América, África y Oceanía.
Hemos recibido el reconocimiento y los elogios de clientes de todo el mundo, y recibimos constantemente pedidos repetidos y recomendaciones de clientes.
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5Continentes
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50+Continentes
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1700+Continentes
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4500+Continentes
| Artículo/Grado | GLJ-50 | GLJ-60 | GLJ-65 | GLJ-70 | GLJ-80 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 50 | 60 | 65 | 70 | 80 | |
| Refractariedad ≥/℃ | 1700 | 1720 | 1720 | 1720 | 1780 | |
| Densidad aparente ≥/ (g/cm³) | 110℃*24h | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.45 | 2.65 |
| Módulo de rotura en frío ≥/MPa | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 7.0 | |
| Resistencia al aplastamiento en frío ≥/Mpa | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | |
| Cambio lineal permanente (T/℃*3h)/% | ±0.8 (1350℃) |
±0.8 (1400℃) |
±0.8 (1500℃) |
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| Artículo/Grado | Arcilla | Alta alúmina | Corindón |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 45 | 75 | 92 |
| ω (SiO2) ≥/% | 50 | 12 | 5 |
| ω (CaO) | 1.8 | 1.5 | 1.5 |
| Densidad aparente(g/cm3) | 2.3 | 2.6 | 3 |
| Resistencia al aplastamiento en frío/Mpa | 72 | 75 | 85 |
| Cambio lineal permanente/±% | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
| Temperatura máxima de servicio/℃ | 1450 | 1600 | 1700 |
| Agua necesaria/% | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 4.0-5.0 |
| Artículo/Grado | SICAST 85 | SICAST 80 | SICAST 60 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Propiedades físicas | Cantidad requerida (t/m3) | 2.68 | 2.6 | 2.5 | |
| Agua necesaria para la colada (%) | 45084 | 45084 | 45115 | ||
| CCS (kg/cm2) | @ 110℃x24h | 650(140) | 500(90) | 450(70) | |
| @ 1000℃x3h | 850(150) | 600(150) | 550(100) | ||
| @ 1350℃x3h | 1100(250) | 1000(250) | 1000(250) | ||
| PLC (%) | @ 110℃x24h | -0.06 | -0.06 | -0.06 | |
| @ 1000℃x3h | -0.1 | -0.1 | -0.2 | ||
| @ 1350℃x3h | -0.1 | -0.1 | -0.12 | ||
| TC (kcal/mh℃) | @ 350℃ | 11.5 | 11 | 8 | |
| Propiedades químicas | ω (Al2O3)/% | 9 | 9 | 20 | |
| ω (SiC + C)/% | 83 | 78 | 58 | ||
| Artículo/Grado | NS-1.6 | NS-1.8 | NS-2.0 |
|---|---|---|---|
| ω (SiO2) ≥/% | 45 | 48 | 52 |
| Densidad aparente ≥/ (g/cm³) | 1.6 | 1.8 | 2.0 |
| Resistencia al aplastamiento en frío ≥/MPa | 5 | 8 | 10 |
| Resistencia a los ácidos ≥/% | 95 | 95 | 95 |
| Coeficiente de conductividad térmica ≤ /[W/(m-K)] (350±25℃) | 0.5 | 0.55 | 0.60 |
| Temperatura de servicio/℃ | 800 | 900 | 1000 |
| Artículo/Grado | KR-1 | KR-2 | KR-3 | |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) /% | 70 | 75 | 85 | |
| ω (SiO2) /% | 25 | 17 | 13 | |
| ω (Fe2O3) /% | 1 | 1 | 1 | |
| Densidad aparente (g/cm3) | 2.7 | 2.8 | 2.9 | |
| Resistencia al aplastamiento en frío/MPa | 110℃*24h | 100 | 110 | 120 |
| 1100℃*3h | 100 | 110 | 125 | |
| 1400℃*3h | 115 | 120 | 15 | |
| Módulos de ruptura en frío/MPa | 110℃*24h | 15 | 15 | 18 |
| 1100℃*3h | 16 | 17 | 19 | |
| 1400℃*3h | 17 | 18 | 5 | |
| Temperatura normal Desgaste/cm3 | 7 | 6 | 1500 | |
| 0,2Mpa Refractariedad bajo carga/℃ | 1450 | 1480 | 25 | |
| Temperatura máxima de servicio/℃ | 1550 | 25 | 1600 | |
| Cambio lineal permanente/% | 1300℃*3h | -0.3 | -0.2 | -0.2 |
| Artículo/Grado | F1 | F2 | F3 | |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 80 | 70 | 65 | |
| Resistencia a la flexión a temperatura ambiente ≥/Mpa | 110℃*24h después del secado | 12.0 | 10.0 | 9.0 |
| 1110℃*3h después del secado | 12.0 | 10.0 | 6.5 | |
| Resistencia a la compresión a temperatura normal ≥/Mp | 110℃*24h después del secado | 90 | 80 | 70 |
| 1110℃*3h después del secado | 90 | 80 | 50 | |
| 1110℃Resistencia a la flexión tras 5 veces de enfriamiento con agua y ciclos de calentamiento rápido a temperatura ambiente/Mp ≥ 1,5 mm | 5.5 | 5 | 5 | |
| Cambio lineal permanente/% | 1110℃*3h después de la quema | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Artículo/Grado | GJ80 | GJ90 | GJ95 |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 80 | 90 | 95 |
| Densidad aparente ≥/ (g/cm³) | 2.7 | 2.8 | 3.2 |
| Resistencia a la flexión ≥/MPa | 9 | 10 | 11 |
| Resistencia a la compresión ≥/MPa | 60 | 60 | 60 |
| Cambio lineal permanente ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Artículo/Grado | KRMJ-55 | KRMJ-60 | KRMJ-65 | KRMJ-70 |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Densidad aparente ≥/ (g/cm³) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 |
| Resistencia a la flexión ≥/MPa | 7 | 7 | 8 | 9 |
| Resistencia a la compresión ≥/MPa | 40 | 50 | 60 | 70 |
| Cambio lineal permanente ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Artículo/Grado | QJ-0,5 | QJ-0,8 | QJ-1.0 | QJ-1.1 | QJ-1.3 | QJ-1.5 | QJ-1.8 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidad aparente (g/cm³) | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.8 | |
| Máx. Temperatura de servicio/℃ | 1150 | 1200 | 1250 | 1250 | 1300 | 1300 | 1350 | |
| Coeficiente de conductividad térmica ≤/[W/(m-K)] | 350℃ | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.4 | 0.45 | 0.6 | 0.65 |
| 700℃ | 0.20 | 0.30 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | |
| Resistencia al aplastamiento en frío ≥/MPa | 110℃*24h | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 5.5 | 10 | 15 | 20 |
| 1000℃*3h | 1.5 | 2.0 | 5.5 | 6.5 | 15 | 20 | 30 | |
| Cambio lineal permanente (1000℃*3h)/% | -1.5 | -1.0 | -1.0 | -0.5 | -0.5 | -0.5 | -0.5 | |
