Hormigón refractario de mullita
- Al2O3≥/%: 55-70
- Densidad aparente≥/(g/cm³): 2.3-2.6
- Resistencia a la flexión ≥/MPa: 7-9
- Temperatura máxima de servicio (℃): 1300-1500
- Cambio lineal permanente ≤/%: ±0,5
- Certificación: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Muestra: posibilidad de probar la muestra
Descripción del moldeable refractario de mullita
El moldeable refractario de mullita es un material refractario no conformado compuesto por agregados de mullita porosa, aglutinante y diversos aditivos. La mullita es una materia prima refractaria de alta calidad, y este tipo de mineral es relativamente raro. La proporción específica de ingredientes puede ajustarse en función de la situación real de la caldera. La refractariedad de la mullita es de 1790℃. Los hormigones de mullita se suelen utilizar en las industrias siderúrgica, cerámica, petroquímica y de incineración. También pueden utilizarse como revestimientos de trabajo en contacto directo con las llamas, y poseen un excelente aislamiento térmico y resistencia al calor.
Ficha técnica del moldeable refractario de mullita Kerui
| Artículo/Grado | KRMJ-55 | KRMJ-60 | KRMJ-65 | KRMJ-70 |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Densidad aparente ≥/ (g/cm³) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 |
| Resistencia a la flexión ≥/MPa | 7 | 7 | 8 | 9 |
| Resistencia a la compresión ≥/MPa | 40 | 50 | 60 | 70 |
| Cambio lineal permanente ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
Ventajas de los hormigones refractarios de mullita
Baja expansión térmica
El bajo coeficiente de dilatación térmica de los hormigones de mullita significa que experimentan cambios dimensionales mínimos cuando se calientan. Esta propiedad ayuda a evitar el agrietamiento y el desconchamiento y garantiza la integridad y la vida útil del revestimiento refractario.
Corto tiempo de cocción, sin grietas
Los hormigones de mullita se secan y curan rápidamente sin que se produzcan grietas ni daños visibles. Su formulación y propiedades permiten tiempos de cocción más cortos que otros materiales refractarios, lo que agiliza la instalación.
Respetuoso con el medio ambiente
Los hormigones de mullita no suelen contener sustancias nocivas como el amianto y otras sustancias nocivas, y durante su producción y aplicación no suelen liberar un gran número de gases o partículas nocivas al medio ambiente.
Buena resistencia al desgaste
Su composición y microestructura les ayudan a resistir el ataque de partículas abrasivas, por lo que son adecuados para aplicaciones expuestas a abrasivos, gases corrosivos o fricción mecánica, reduciendo la pérdida de material y prolongando la vida útil.
Proceso de fabricación del moldeable refractario de mullita
Primer paso
Pesar con precisión los gránulos de mullita y el polvo fino de acuerdo con los requisitos de la fórmula. Mezclar estáticamente durante 5-10 minutos para asegurar que los gránulos y el polvo fino se mezclan uniformemente y se obtiene un tamaño de partícula uniforme. Al mismo tiempo, añadir aditivos como reductor de agua y agente antidetonante según sea necesario.
Paso 2
Ponga las materias primas de mullita mezcladas en una bolsa de plástico pequeña. Selle las bolsas de plástico pequeñas y colóquelas en la bolsa a granel para proteger los ingredientes de la humedad y otros elementos ambientales. El almacenamiento adecuado y la protección de la integridad de la materia prima son fundamentales para obtener un moldeable refractario de mullita de alta calidad.
Paso 3
En el proceso de producción de los hormigones refractarios a base de mullita, se utilizan principalmente partículas de corindón como componente principal, y se añade polvo de mullita como polvo densificante. Esto puede mejorar eficazmente la capacidad de carga, la suavidad, la resistencia al pelado y la resistencia a la compresión del producto.
Aplicación del moldeable refractario de mullita
Industria del hierro
Los hormigones de mullita pueden utilizarse en cucharas, revestimientos de cucharas en la industria siderúrgica o artesas en sistemas de colada continua. Tienen excelentes propiedades de aislamiento térmico y son resistentes a los efectos corrosivos del metal fundido y la escoria.
Industria petrolera
Los hormigones de mullita se utilizan para revestir reactores, tubos de reformadores, antorchas, hornos y otros equipos de alta temperatura de las plantas petroquímicas. Los hormigones de mullita tienen un excelente aislamiento térmico y resistencia química, por lo que son adecuados para soportar las duras condiciones que se dan en la producción de productos petroquímicos.
Industria del vidrio
Las principales aplicaciones de la mullita en la industria del vidrio son los hornos de fusión de vidrio, los regeneradores, las zonas de cuello y garganta de los puertos, etc. Contribuyen a mejorar el proceso de intercambio de calor y a aumentar la eficiencia energética global del proceso de fabricación del vidrio.
Industria cerámica
Los hormigones de mullita se utilizan ampliamente en la industria cerámica por su excelente estabilidad térmica, baja expansión térmica y resistencia a la corrosión química. Se utilizan principalmente en muebles de horno, crisoles, saggers, estantes de secado, bases de vagonetas de horno, etc.
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