Ladrillo de carbón de magnesia
- MgO%: 69-85
- C%: 5-18
- Densidad aparente (g/cm³): 2.79-3.05
- Resistencia al aplastamiento en frío (MPa): 30-50
- Tamaño estándar: 230*114*65mm
- Muestra: posibilidad de probar la muestra
Descripción del ladrillo de carbón de magnesia
El ladrillo de carbono de magnesia es un material refractario compuesto de carbono que no arde combinado con aglutinante de carbono. Utilizando óxido de magnesio básico de alto punto de fusión (punto de fusión 2800°C) y material de carbono de alto punto de fusión que es difícil de infiltrar por la escoria como materias primas, se añaden varios aditivos no óxidos. Como material refractario compuesto, el ladrillo de magnesia-carbono utiliza eficazmente la fuerte resistencia a la erosión por escoria de la magnesia y la alta conductividad térmica y baja expansión del carbono para compensar el mayor inconveniente de la escasa resistencia al desconchamiento de la magnesia.
Kerui Magnesia Carbon Brick Ficha técnica
| Artículo/Grado | Porosidad aparente/% | Densidad aparente (g/cm³) | Resistencia al aplastamiento en frío/MPa | Resistencia a la flexión a altas temperaturas (1400℃*0,5h)/MPa |
ω (MgO)/% | ω (C)/% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| μ0 ≤ | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 ≥ | σ | |
| MT-5A | 5.0 | 1.0 | 3.10 | 0.05 | 50.0 | 10.0 | / | / | 85.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5B | 6.0 | 1.0 | 3.02 | 0.05 | 50.0 | 10.0 | / | / | 84.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5C | 7.0 | 1.0 | 2.92 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 82.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5D | 8.0 | 1.0 | 2.90 | 0.05 | 40.0 | 10.0 | / | / | 80.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-8A | 4.5 | 1.0 | 3.05 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 82.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8B | 5.0 | 1.0 | 3.00 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 81.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8C | 6.0 | 1.0 | 2.90 | 0.05 | 40.0 | 10.0 | / | / | 79.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8D | 7.0 | 1.0 | 2.87 | 0.05 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-10A | 4.0 | 0.5 | 3.02 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | 6.0 | 1.0 | 80.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10B | 4.5 | 0.5 | 2.97 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | / | / | 79.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10C | 5.0 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10D | 6.0 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 75.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-12A | 4.0 | 0.5 | 2.97 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | 6.0 | 1.0 | 78.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12B | 4.0 | 0.5 | 2.94 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12C | 4.5 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 75.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12D | 5.5 | 0.5 | 2.85 | 0.03 | 30.0 | 10.0 | / | / | 73.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-14A | 3.5 | 0.5 | 2.95 | 0.03 | 38.0 | 10.0 | 10.0 | 1.0 | 76.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14B | 3.5 | 0.5 | 2.90 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 74.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14C | 4.0 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 72.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14D | 5.0 | 0.5 | 2.81 | 0.03 | 30.0 | 10.0 | / | / | 68.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-16A | 3.5 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | 8.0 | 1.0 | 74.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-16B | 3.5 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | / | / | 72.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-16C | 4.0 | 0.5 | 2.82 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 70.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-18A | 3.0 | 0.5 | 2.89 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | 10.0 | 1.0 | 72.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
| MT-18B | 3.5 | 0.5 | 2.84 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 70.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
| MT-18C | 4.0 | 0.5 | 2.79 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 69.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
Ventajas del ladrillo de carbón de magnesia
Excelente resistencia a altas temperaturas
Los ladrillos de carbón de magnesia tienen un excelente rendimiento a altas temperaturas y pueden utilizarse durante mucho tiempo por encima de 1200 °C.
Resistencia a la corrosión
Los ladrillos de magnesia-carbono tienen una excelente resistencia a la corrosión, por lo que pueden utilizarse en entornos muy corrosivos, como ácidos y álcalis.
Buena resistencia a los choques térmicos
Los ladrillos de magnesia-carbono tienen muy buen comportamiento frente al choque térmico a altas temperaturas y pueden soportar grandes cambios de gradiente de temperatura sin agrietarse.
Buena conductividad térmica
Los ladrillos de magnesia-carbono tienen una buena conductividad térmica, que puede distribuir y transferir uniformemente el calor, lo que favorece la mejora de la eficacia de la producción.
Aplicación de los ladrillos de carbón de magnesia
Fundición de hierro y acero
Los ladrillos de carbón de magnesia se utilizan ampliamente en diversos equipos de la industria de fundición de hierro y acero, como convertidores, hornos de arco eléctrico, tanques de fabricación de acero, etc. Se utilizan como materiales de revestimiento y son capaces de soportar las altas temperaturas y la corrosión del metal fundido producido durante el proceso de fundición.
Fundición de aluminio
Los ladrillos de carbón de magnesia también se utilizan en las celdas electrolíticas de la industria de fundición de aluminio. La celda electrolítica es el equipo principal para la electrólisis del aluminio, y el ladrillo de carbón de magnesia muestra una buena resistencia al fuego y conductividad eléctrica en la celda electrolítica.
Reparación de cucharones
En el mantenimiento y reparación de cucharas, los ladrillos de magnesia-carbono se utilizan a menudo para reparar el revestimiento refractario del fondo y las paredes laterales de la cuchara. Esto prolonga la vida útil de la cuchara y garantiza la calidad del acero fundido.
Hornos industriales de alta temperatura
Los ladrillos de magnesia-carbono son adecuados para diversos hornos industriales de alta temperatura, como hornos de refinado de petróleo, hornos químicos, hornos de fusión de vidrio, etc. Soportan las altas temperaturas, los ataques químicos y los choques térmicos.
Industria de fabricación de maquinaria
Los ladrillos de magnesia-carbono pueden utilizarse para fabricar electrodos de alto rendimiento, materiales para hornos de la industria de semiconductores, aleaciones de alto contenido en boro, etc.
Reactor de alta temperatura
Los ladrillos de magnesia-carbono también pueden utilizarse en reactores de alta temperatura, como calcinadores en la producción de hidróxido de aluminio y convertidores en el proceso de síntesis del amoníaco.
