Mezcla de cañones
- Al2O3% (≥): 32-70
- Fe2O3% (≥): 1.1-4.5
- Tipo：Material de cañón denso
- Caducidad (meses)：9
- Certificación: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Muestra: posibilidad de probar la muestra
Descripción de Gunning Mix
La mezcla refractaria para gunitado es un tipo de material refractario no conformado que se utiliza para la construcción de gunitado con máquina de chorro. Se compone de agregados y polvos refractarios con un determinado tamaño de partícula, aglutinante y aditivo. Según el material, los hay alcalinos, de silicato de aluminio, que contienen circonio y que contienen carburo de silicio. La mezcla refractaria para gunitado se utiliza principalmente para la reparación de hornos de fundición de acero y metales no férreos y hornos de calentamiento.
Ficha técnica de Kerui Gunning Mix
| Modelo | Maxgun 45 | Maxgun 60 | Maxmongun 45 | Maxmongun 60 | Pistola Maxmon-ABR 70 | Pistola Maxlyte 11 | Pistola Maxlyte 13 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Características | Material de proyección denso | Material de proyección denso | Material de proyección denso | Material de proyección denso | Material de proyección denso | Material de proyección denso | Material de proyección denso |
| Materias primas básicas | Arcilla calcinada, cemento de gran pureza | Sillimanita, cemento de gran pureza | Arcilla calcinada, cemento de gran pureza | Sillimanita, cemento de gran pureza | Sillimanita, Andalusita, Cemento de gran pureza | Grog aislante, cemento de pureza media | Grog aislante, cemento de pureza media |
| Instalación | Gunning | Gunning | Gunning | Gunning | Gunning | Gunning | Gunning |
| Vida útil (meses) | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Temperatura máxima de servicio (0C) | 1450 | 1500 | 1450 | 1550 | 1600 | 1300 | 1350 |
| Granulometría máxima (mm) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Agua necesaria para la inyección (%)*. | 45976 | 45944 | 45912 | 45880 | 45848 | 35-45 | 30-40 |
| Estado de entrega | Polvo seco | Polvo seco | Polvo seco | Polvo seco | Polvo seco | Polvo seco | Polvo seco |
| Envasado en bolsas de polietileno (kg) | 25/50 | 25/50 | 25/50 | 25/50 | 25/50 | 25/50 | 25/50 |
| Al2O3 | 43-45 | 58-60 | 43-45 | 58-60 | 68-70 | 32-35 | 35-38 |
| Fe2O3 | 2.0-2.5 | 1.3-1.5 | 1.3-1.5 | 1.3-1.5 | 1.1-1.3 | 3.5-4.5 | 3.5-4.5 |
| Densidad aparente (g/cc) tras secado a 1100C/24h | 1.95-2.05 | 2.10-2.20 | 2.10-2.20 | 2.25-2.40 | 2.45-2.55 | 1.30-1.40 | 1.45-1.55 |
| Tras secado a 1100C/24h | 250-350 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 40-50 | 70-80 |
| Tras cocción a 8000C/3h | 150-250 | 200-300 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 25-35 | 40-50 |
| Después de la cocción a 11000C/3h | 100-200 | 150-250 | 550-650 | 650-750 | 750-850 | 15-25 | 30-40 |
| Después de la cocción a 14000C/3h | 250-350 | 300-400 | 600-700 | 700-800 | 800-900 a 15000C/3h | - | - |
| Tras secado a 1100C/24h | 35-45 | 40-50 | 50-60 | 60-70 | 65-75 | 45884 | 45948 |
| Tras cocción a 8000C/3h | 20-30 | 30-40 | 55-65 | 65-75 | 70-80 | 45820 | 45884 |
| Después de la cocción a 11000C/3h | 15-25 | 20-30 | 60-65 | 70-75 | 75-85 | 45787 | 45820 |
| Después de la cocción a 14000C/3h | 35-45 | 40-50 | 60-70 | 70-80 | 80-90 a 15000C/3h | - | - |
| Refractariedad (0C/OC) min. | 1621/26+ | 1665/30+ | 1683/31+ | 1785/35+ | 1804/36+ | 1398/14+ | 1398/14+ |
| Tras cocción a 8000C/3h | ±0.4 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.8 | ±0.6 |
| Después de la cocción a 11000C/3h | ±0.6 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.4 | ±0.4 | ±1.2 | ±1.0 |
| Después de la cocción a 14000C/3h | ±1.5 | ±1.0 | ±1.2 | ±1.0 | ±0,8 a 15000C/3h | - | - |
| *El agua necesaria para el gunitado no sólo depende de los materiales de gunitado, sino también de la superficie a gunitar, la mano de obra del gunitador, las condiciones ambientales y muchos otros parámetros relacionados. | |||||||
Clasificación del Gunning Mix
1. Según la composición del material de proyección, se divide en: alto aluminio, alto silicio, magnesia, cromo magnesio, carburo de silicio, etc. 2. Según el estado de los materiales refractarios, se divide en: gunitado seco, semiseco y húmedo. Si la superficie de corrosión del revestimiento del horno es mayor, el método húmedo es mejor para el gunitado en caliente; el método seco es más para rellenar las partes muy corroídas de la situación. . 3. En función de la temperatura del gas de proyección, se distingue entre proyección en frío y en caliente.
Aplicación de Gunning Mix
La mezcla refractaria para gunitado se utiliza principalmente para reparar el revestimiento de hornos o equipos térmicos, altos hornos, altos hornos calientes, zanja de grifo, horno de solera abierta, convertidor y horno eléctrico, horno de calefacción, conducto de humos, chimenea, etc., como tubo de inmersión de horno RH, cuchara, zanja de metal caliente, etc.
El material refractario de proyección es un material refractario sin forma que prolonga la vida útil de los hornos y reduce los gastos del usuario en materiales refractarios. Tras la pulverización en hornos y equipos térmicos importantes, el efecto de uso es muy significativo.
