مصبوبات الموليت الحرارية
- Al2O3≥/%: 55-70
- الكثافة السائبة≥/(جم/سم مكعب): 2.3-2.6
- قوة الانثناء ≥/ميجا باسكال: 7-9
- درجة حرارة الخدمة القصوى (℃): 1300-1500
- التغير الخطي الدائم ≤/%: ± 0.5
- الشهادات: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- العينة: اختبار العينة متاح
وصف مصبوبات الموليت المقاومة للحرارة
مادة الموليت الحرارية القابلة للصب هي مادة حرارية غير مشكّلة تتكون من ركام الموليت المسامي والمواد الرابطة ومواد مضافة مختلفة. الموليت مادة خام حرارية عالية الجودة، وهذا النوع من المعادن نادر نسبيًا. يمكن تعديل نسبة المكونات المحددة وفقًا للحالة الفعلية للغلاية. تبلغ حرارية الموليت 1790 ℃. عادةً ما تُستخدم مصبوبات الموليت في صناعة الصلب والسيراميك والبتروكيماويات وصناعات الحرق. ويمكن استخدامها أيضًا كبطانات عمل في التلامس المباشر مع اللهب، وتتميز بالعزل الحراري والمقاومة الحرارية الممتازة.
ورقة البيانات الفنية للمسبوكات المقاومة للحرارة من كيروي موليت
| الصنف/الرتبة | KRMJ-55 | KRMJ-60 | KRMJ-65 | KRMJ-70 |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 55 | 60 | 65 | 70 |
| الكثافة السائبة ≥/ (جم/سم مكعب) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 |
| قوة الانثناء ≥/ميجا باسكال | 7 | 7 | 8 | 9 |
| قوة الانضغاط ≥/ميجا باسكال | 40 | 50 | 60 | 70 |
| تغير خطي دائم ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
مزايا مصبوبات الموليت المقاومة للحرارة
تمدد حراري منخفض
إن انخفاض معامل التمدد الحراري لمسبوكات الموليت يعني أنها تخضع لأدنى حد من التغيرات في الأبعاد عند تسخينها. وتساعد هذه الخاصية على منع التشقق والتشقق وتضمن سلامة البطانة المقاومة للحرارة وعمرها التشغيلي.
وقت خبز قصير، بدون تشقق
تجف مصبوبات الموليت وتعالج بسرعة دون حدوث تشقق أو تلف مرئي. وتسمح تركيبتها وخصائصها بأوقات خبز أقصر من بعض المواد الحرارية الأخرى، مما يؤدي إلى تركيب أسرع.
صديقة للبيئة
عادةً لا تحتوي مسبوكات الموليت عادةً على مواد ضارة مثل الأسبستوس والمواد الضارة الأخرى، وأثناء إنتاجها واستخدامها، فإنها عادةً لا تطلق عددًا كبيرًا من الغازات أو الجسيمات الضارة في البيئة.
مقاومة جيدة للتآكل
يساعد تركيبها وبنيتها المجهرية على مقاومة هجوم الجسيمات الكاشطة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات المعرضة للمواد الكاشطة أو الغازات المسببة للتآكل أو الاحتكاك الميكانيكي، مما يقلل من فقدان المواد ويطيل عمر الخدمة.
عملية تصنيع مصبوبات الموليت المقاومة للحرارة
الخطوة 1
وزن حبيبات الموليت والمسحوق الناعم بدقة وفقًا لمتطلبات الصيغة. خلط ثابت لمدة 5-10 دقائق للتأكد من خلط الحبيبات والمسحوق الناعم بالتساوي والحصول على حجم جسيمات موحد. في نفس الوقت، أضف المواد المضافة مثل مخفض الماء والعامل المضاد للاختناق حسب الحاجة.
الخطوة 2
ضع المواد الخام الموليت المخلوطة في كيس بلاستيكي صغير. قم بإغلاق الأكياس البلاستيكية الصغيرة ووضعها في كيس السائبة لحماية المكونات من الرطوبة والعناصر البيئية الأخرى. يعد التخزين السليم وحماية سلامة المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية للحصول على مادة موليت حرارية عالية الجودة.
الخطوة 3
في عملية إنتاج المسبوكات المقاومة للحرارة القائمة على الموليت، تُستخدم جزيئات الأكسيد الالمونيوم بشكل أساسي كمكون رئيسي، ويضاف مسحوق الموليت كمسحوق تكثيف. وهذا يمكن أن يحسن بشكل فعال من قدرة التحميل والنعومة ومقاومة التقشير وقوة الضغط للمنتج.
استخدام مصبوبات الموليت المقاومة للصهر
صناعة الحديد
يمكن استخدام مصبوبات المولايت في المغارف أو بطانات المغرفة في صناعة الصلب أو في أنظمة الصب المستمر. وتتميز بخصائص عزل حراري ممتازة ومقاومة للتأثيرات المسببة للتآكل للمعدن المنصهر والخبث.
صناعة البترول
تُستخدم مصبوبات الموليت في تبطين المفاعلات وأنابيب المصلحات ومداخن التوهج والأفران وغيرها من المعدات عالية الحرارة في مصانع البتروكيماويات. وتتميز مصبوبات الموليت بالعزل الحراري والمقاومة الكيميائية الممتازة، مما يجعلها مناسبة لتحمل الظروف القاسية التي تواجه إنتاج المنتجات البتروكيماوية.
صناعة الزجاج
وتتمثل التطبيقات الرئيسية للموليت في صناعة الزجاج في أفران صهر الزجاج، وأجهزة إعادة التوليد، ومناطق عنق المنفذ والحلق، إلخ. فهي تساعد على تحسين عملية التبادل الحراري وزيادة كفاءة الطاقة الكلية لعملية تصنيع الزجاج.
صناعة السيراميك
تُستخدم مصبوبات الموليت على نطاق واسع في صناعة السيراميك بسبب ثباتها الحراري الممتاز، وتمددها الحراري المنخفض، ومقاومتها للتآكل الكيميائي. وهي تُستخدم بشكل رئيسي في أثاث القمائن والبوتقات والبرادات وأرفف التجفيف وقواعد عربة الفرن وما إلى ذلك.
