قرميد كربون المغنيسيا
- MgO%: 69-85
- C%: 5-18
- الكثافة السائبة (جم/سم مكعب): 2.79-3.05
- قوة التكسير على البارد (MPa): 30-50
- الحجم القياسي: 230*114*65 مم
- العينة: اختبار العينة متاح
وصف قرميد كربون المغنيسيا
قرميد الكربون المغنيسيا هو عبارة عن مادة حرارية مركبة من الكربون غير قابلة للاحتراق مدمجة مع مادة رابطة الكربون. باستخدام أكسيد أكسيد المغنيسيوم الأساسي ذو نقطة الانصهار العالية (نقطة الانصهار 2800 درجة مئوية) ومواد الكربون ذات نقطة الانصهار العالية التي يصعب اختراقها بالخبث كمواد خام، تتم إضافة العديد من الإضافات غير الأكسيدية. وباعتباره مادة حرارية مركبة، يستخدم قرميد كربون المغنيسيا الكربوني بفعالية مقاومة تآكل الخبث القوية للمغنيسيا والموصلية الحرارية العالية والتوسع المنخفض للكربون للتعويض عن أكبر عيب في مقاومة المغنيسيا الضعيفة للتشقق.
ورقة البيانات الفنية للطوب الكربوني المغنيسيا كيروي الكربوني
| الصنف/الرتبة | المسامية الواضحة/% | الكثافة السائبة (جم/سم مكعب) | قوة السحق على البارد/ميجا باسكال | قوة الانحناء في درجات الحرارة العالية (1400 ℃ * 0.5 ساعة) / ميجا باسكال |
ω (MgO)/% | ω (C)/% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| μ0 ≤ | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 ≥ | σ | |
| MT-5A | 5.0 | 1.0 | 3.10 | 0.05 | 50.0 | 10.0 | / | / | 85.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5B | 6.0 | 1.0 | 3.02 | 0.05 | 50.0 | 10.0 | / | / | 84.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5C | 7.0 | 1.0 | 2.92 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 82.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5D | 8.0 | 1.0 | 2.90 | 0.05 | 40.0 | 10.0 | / | / | 80.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-8A | 4.5 | 1.0 | 3.05 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 82.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8B | 5.0 | 1.0 | 3.00 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 81.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8C | 6.0 | 1.0 | 2.90 | 0.05 | 40.0 | 10.0 | / | / | 79.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8D | 7.0 | 1.0 | 2.87 | 0.05 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-10A | 4.0 | 0.5 | 3.02 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | 6.0 | 1.0 | 80.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10B | 4.5 | 0.5 | 2.97 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | / | / | 79.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10C | 5.0 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10D | 6.0 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 75.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-12A | 4.0 | 0.5 | 2.97 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | 6.0 | 1.0 | 78.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12B | 4.0 | 0.5 | 2.94 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12C | 4.5 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 75.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12D | 5.5 | 0.5 | 2.85 | 0.03 | 30.0 | 10.0 | / | / | 73.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-14A | 3.5 | 0.5 | 2.95 | 0.03 | 38.0 | 10.0 | 10.0 | 1.0 | 76.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14B | 3.5 | 0.5 | 2.90 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 74.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14C | 4.0 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 72.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14D | 5.0 | 0.5 | 2.81 | 0.03 | 30.0 | 10.0 | / | / | 68.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-16A | 3.5 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | 8.0 | 1.0 | 74.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-16B | 3.5 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | / | / | 72.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-16C | 4.0 | 0.5 | 2.82 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 70.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-18A | 3.0 | 0.5 | 2.89 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | 10.0 | 1.0 | 72.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
| MT-18B | 3.5 | 0.5 | 2.84 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 70.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
| MT-18C | 4.0 | 0.5 | 2.79 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 69.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
مزايا قرميد كربون المغنيسيا الكربوني
مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية
يتميّز قرميد الكربون المغنيسيا بأداء ممتاز في درجات الحرارة العالية ويمكن استخدامه لفترة طويلة فوق 1200 درجة مئوية.
مقاومة التآكل
يتميّز قرميد الكربون المغنيسيا بمقاومة ممتازة للتآكل، لذا يمكن استخدامه في البيئات القوية المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات.
مقاومة جيدة للصدمات الحرارية
يتميز قرميد الكربون المغنيسيا بأداء صدمة حرارية جيد جدًا في درجات الحرارة المرتفعة، ويمكنه تحمل التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة دون حدوث تشقق.
توصيل حراري جيد
يتميز طوب المغنيسيا-الكربون بتوصيل حراري جيد، والذي يمكنه توزيع الحرارة ونقلها بالتساوي، مما يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج.
استخدام طوب الكربون المغنسيوم المغنسيوم
صهر الحديد والصلب
يُستخدم قرميد الكربون المغنيسيا على نطاق واسع في مختلف المعدات في صناعة صهر الحديد والصلب، مثل المحولات وأفران القوس الكهربائي وخزانات صناعة الصلب، إلخ. ويتم استخدامها كمواد تبطين وهي قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية وتآكل المعدن المنصهر الناتج أثناء عملية الصهر.
صهر الألومنيوم
يُستخدم طوب الكربون المغنيسيا أيضًا في الخلايا الإلكتروليتية في صناعة صهر الألومنيوم. والخلية الإلكتروليتية هي المعدات الرئيسية للتحليل الكهربائي للألومنيوم، ويُظهر قرميد كربون المغنيسيا مقاومة جيدة للحريق والتوصيل الكهربائي في الخلية الإلكتروليتية.
إصلاح المغرفة
في صيانة المغرفة وإصلاحها، غالبًا ما يتم استخدام قرميد كربون المغنيسيا لإصلاح البطانة الحرارية للجدران السفلية والجانبية للمغرفة. وهذا يطيل عمر خدمة المغرفة ويضمن جودة الفولاذ المصهور.
الأفران الصناعية ذات درجة الحرارة العالية
طوب المغنيسيا-الكربون مناسب لمختلف الأفران الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، مثل أفران تكرير النفط والأفران الكيميائية وأفران صهر الزجاج، إلخ. وهي قادرة على تحمل بيئات درجات الحرارة العالية والهجوم الكيميائي وإجهاد الصدمات الحرارية.
صناعة تصنيع الماكينات
يمكن استخدام طوب المغنيسيا-الكربون لتصنيع أقطاب كهربائية عالية الأداء، ومواد الأفران لصناعة أشباه الموصلات، وسبائك البورون العالية، إلخ.
المفاعل ذو درجة الحرارة العالية
يمكن أيضًا استخدام طوب المغنيسيا-الكربون في المفاعلات عالية الحرارة، مثل المكلسات في إنتاج هيدروكسيد الألومنيوم والمحولات في عملية تخليق الأمونيا.
