أسطوانة كربيد السيليكون

وصف أسطوانة كربيد السيليكون

تلعب أسطوانة كربيد السيليكون دورًا رئيسيًا في الأفران عالية الحرارة. وهي مصنوعة من كربيد السيليكون عالي النقاء ومعالجتها بعمليات خاصة. تتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية ويمكن أن تعمل بثبات عند 1600 درجة مئوية. لديها مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة جيدة للتآكل ومعامل تمدد حراري منخفض. يستخدم عادة في صناعات مثل السيراميك وتصنيع الزجاج ومعالجة الصلب لنقل المواد والمساعدة في تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

مواصفات أسطوانة كربيد السيليكون من كيروي

البند	SiO₂-SiC	SiSiC/RBSiC	R-SiC	Si3N4-SiC
% SiC %	＞85	90~92	＞99	≥75
الكثافة جم/سم3	2.65~2.75	>3.02	2.65～2.75	2.65～2.85
المسامية %	15~16	<0.1	15-18	13-15
قوة الانحناء (20 ℃) ميجا باسكال	90~100	260	80～100	160-180
قوة الانحناء (1200 ℃) ميجا باسكال	100~110	280	90～110	170-180
قوة الانضغاط (20 ℃) ميجا باسكال	≥300	900	≥300	580
الصلابة بالكيلو جرام/ملم2	1800~2000	2400	1800～2000	2000-3000
الموصلية الحرارية (1200 ℃) و.م-1.ك-1.ك-1	35~36	45	36	19.6
معامل التمدد الحراري (1200 ℃)	4.6	4.5	4.6	4.7
درجة حرارة التشغيل القصوى ℃	1500	1380	1650	1550

احصل على السعر

المقاسات والأنواع الشائعة لأسطوانة كربيد السيليكون وأنواعها

تقدم Kerui بكرات كربيد السيليكون بأحجام مختلفة من المقاطع العرضية المخصصة وسماكات الجدران لتلبية متطلبات العملاء المحددة. أرسل التفاصيل الخاصة بك إلينا.

ميزات أسطوانة كربيد السيليكون

تتفوق أسطوانة كربيد السيليكون بمقاومتها العالية للحرارة، حيث تحافظ على ثباتها عند درجة حرارة 1600 درجة مئوية دون تشوه. تتميز بقوة ميكانيكية قوية ومقاومة فائقة للتآكل والتآكل، مما يضمن أداءً طويل الأمد وخالٍ من التشققات. وبفضل ثبات حراري ممتاز ومعامل تمدد منخفض، فإنه يتحمل التغيرات في درجات الحرارة. وهو متوفر في أنواع متكلس ومترابط تفاعلي ومُعاد بلورته، وهو ضروري في السيراميك والزجاج والصلب في درجات الحرارة العالية، مما يعزز الإنتاجية والموثوقية.

احصل على السعر

استخدام أسطوانة كربيد السيليكون

• • ناقلات الفرن الأسطوانية: تُستخدم بكرات كربيد السيليكون بشكل شائع لنقل المواد مثل السيراميك والزجاج من خلال الأفران ذات درجات الحرارة العالية.
  • حرق السيراميك: تستخدم كأثاث للفرن في عمليات حرق السيراميك لدعم ونقل منتجات السيراميك عبر الفرن.
  • تصنيع الزجاج: تُستخدم في عمليات صهر الزجاج والقولبة حيث تتحمل درجات الحرارة العالية والظروف المسببة للتآكل.
  • أفران إعادة تسخين الصلب: تُستخدم في أفران إعادة التسخين لنقل قضبان الصلب، مما يضمن اتساق الحركة وتوزيع درجات الحرارة.