耐火砖
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碳化硅砖

主要用于制作有色金属冶金甑、铝铸造模具、电炉内衬、铝电解槽内衬、陶瓷窑具和热交换器等。

  • Al2O3 ≥/%: 60-65
  • 体积密度:2.55-2.65 克/立方厘米
  • 0.2MPa 折射率 T0.6 ≥/℃:1550-1650MPa
  • 冷压强度:85-90 兆帕
  • 标准尺寸:230*114*65 毫米
  • 认证:ISO 证书、SGS 证书、发明专利证书和 20 多项实用新型专利证书
  • 样品:可进行样品测试

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碳化硅砖描述

碳化硅砖是以碳化硅为主要原料制成的耐火材料。莫氏硬度为 9。对酸性炉渣更稳定。含 SiC 72% ~ 99%。分为粘土结合、Si3N4结合、Sialon结合、β-SiC结合、Si2ON2结合和再结晶碳化硅砖。一般以黑色碳化硅(SiC含量大于96%)为原料,加入粘结剂(或不加粘结剂),经配料、搅拌、成型、烧成等工序制备而成。主要品种有氧化物结合碳化硅砖、碳结合碳化硅砖、氮化物结合碳化硅砖、自结合碳化硅砖、再结晶碳化硅砖、半碳化硅砖等,具有耐磨性好、耐腐蚀、高温强度高、热震稳定性好、导热系数高、热膨胀系数小等特点。是一种高性能耐火材料。

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凯瑞碳化硅砖技术数据表

项目/等级 GM1650 GM1600 GM1550
ω(Al2O3) ≥/% 65 63 60
体积密度 ≥/(g/cm³) 2.65 2.60 2.55
表观孔隙率 ≤/% 17 17 19
冷压强度 ≥/MPa 85 90 90
0.2MPa 耐火地下负荷 T0.6 ≥/℃ 1650 1600 1550
抗热震性(1100℃,水冷)≥/次 10 10 12
环境温度下的耐磨损性 ≥/cm3 5
热膨胀/% /

碳化硅砖的优点

高温稳定性

碳化硅砖可以承受极高的温度,通常在 1500°C 以上,甚至高达 1800°C。因此,它在冶金、化工、玻璃等高温工业领域有着广泛的应用。

卓越的防火性能

碳化硅砖具有出色的耐火性,并能抵抗化学腐蚀和高温侵蚀。它在酸性和碱性环境中表现优异,不易受到熔融金属和玻璃的侵蚀。

高强度和耐磨性

碳化硅砖具有极高的硬度和耐磨性,在高温高压等恶劣工作环境下可长期使用而无磨损。

出色的导热性

碳化硅砖的导热系数是耐火材料中最高的,碳化硅砖的导热系数是耐火材料中最高的,能迅速将热量传递到整个结构中,提高热效率和节能效果。

良好的热冲击稳定性

碳化硅砖具有较低的热膨胀系数和良好的热震稳定性,可承受温度急剧变化引起的热应力,降低热震损坏的风险。

碳化硅砖的应用

冶金工业

碳化硅砖常用于冶金钢缸内衬、喷嘴、塞子、高炉炉底和炉膛,以及无水冷滑轨的加热炉。它能承受极高的温度和化学侵蚀,同时具有出色的导热性,确保冶金过程的高效进行。

化学工业

在化学工业中,碳化硅被用于油气发生器和有机废物燃烧炉。碳化硅的耐腐蚀性和稳定性使其能够承受酸性、碱性和高温环境,有效保护设备不受化学物质的侵蚀。

玻璃行业

碳化硅砖用作玻璃熔化炉的耐火衬里材料,可承受高温玻璃液的侵蚀和持续的热循环,确保稳定高效的玻璃生产。

电力行业

在电力行业,碳化硅砖广泛应用于燃煤锅炉、电站锅炉和焚烧炉等高温设备。它能承受高温和热应力,同时具有良好的导热性,可保护设备免受高温燃烧气体和炉渣的影响。

钢铁工业

碳化硅砖可用于有色金属熔炼炉、蒸馏塔托盘、电解槽侧壁和熔化金属坩埚。

陶瓷工业

高科技陶瓷窑具铝电解槽内衬、熔铝导管和陶瓷窑具、大中型高炉下体、炉腰和炉胆、炼铝炉内衬、锌蒸馏罐内衬等。

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碳化硅砖的分类

粘土结合碳化硅砖

粘土结合碳化硅砖是以碳化硅为主要原料,粘土为粘结剂烧制而成的耐火制品。其特点是导热系数高、热膨胀系数小、抗热震性和耐磨性好,是最早开发的一种碳化硅砖。 该产品可用作陶瓷窑的窑具(架板、支架、匣钵等)、马弗炉的马弗盖、铝精炼炉的衬砖、锌蒸馏炉的甑罐、水泥回转窑的冷却器等。

氮化硅结合碳化硅砖

氮化硅结合碳化硅砖是一种由碳化硅和硅粉制成并经氮化烧成的耐火产品。其特点是结合相为 Si3N4。Si3N4 以针状或纤维状晶体的形式存在于 SiC 晶粒之间,是一种重要的新型耐火材料。 氮化硅结合碳化硅砖主要用作高炉炉体下部的内衬,其使用寿命是传统耐火材料的两倍以上。此外,它还可用作铝还原电解槽和陶瓷窑具的内衬,具有节能、提高使用寿命、不污染环境等优点,还可用作高炉风口水冷管套砖。

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