Mullit Refrakter Dökülebilir
- Al2O3≥/%: 55-70
- Yığın Yoğunluğu≥/(g/cm³): 2.3-2.6
- Eğilme Dayanımı ≥/MPa: 7-9
- Maksimum Servis Sıcaklığı (℃): 1300-1500
- Kalıcı Doğrusal Değişim ≤/%: ±0,5
- Sertifikasyon: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Numune: numune testi mevcuttur
Mullit Refrakter Dökülebilirin Tanımı
Mullit refrakter döküm, gözenekli mullit agregası, bağlayıcı ve çeşitli katkı maddelerinden oluşan şekilsiz bir refrakter malzemedir. Mullit yüksek kaliteli bir refrakter hammaddedir ve bu tür mineraller nispeten nadirdir. Spesifik bileşen oranı, kazanın gerçek durumuna göre ayarlanabilir. Mullitin refrakterliği 1790 ℃'dir. Mullit dökülebilir malzemeler genellikle çelik üretimi, seramik, petrokimya ve yakma endüstrilerinde kullanılır. Alevlerle doğrudan temas halinde çalışma astarları olarak da kullanılabilirler ve mükemmel ısı yalıtımı ve ısı direncine sahiptirler.
Kerui Mullite Refrakter Dökülebilir Teknik Bilgi Föyü
| Ürün / Sınıf | KRMJ-55 | KRMJ-60 | KRMJ-65 | KRMJ-70 |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Yığın Yoğunluğu ≥/ (g/cm³) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 |
| Eğilme Dayanımı ≥/MPa | 7 | 7 | 8 | 9 |
| Basınç Dayanımı ≥/MPa | 40 | 50 | 60 | 70 |
| Kalıcı Doğrusal Değişim ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
Mullit Refrakter Dökülebilir Malzemenin Avantajları
Düşük Termal Genleşme
Mullit döküm malzemelerin düşük termal genleşme katsayısı, ısıtıldıklarında minimum boyutsal değişikliklere uğradıkları anlamına gelir. Bu özellik çatlama ve dökülmeyi önlemeye yardımcı olur ve refrakter astarın bütünlüğünü ve hizmet ömrünü garanti eder.
Kısa Pişirme Süresi, Çatlama Yok
Mullit dökümler görünür çatlama veya hasar olmadan hızla kurur ve kürlenir. Formülasyonları ve özellikleri, diğer bazı refrakter malzemelerden daha kısa pişirme sürelerine izin vererek daha hızlı kurulum sağlar.
Çevre Dostu
Mullit dökülebilir malzemeler genellikle asbest ve diğer zararlı maddeler gibi zararlı maddeler içermez ve üretimleri ve uygulamaları sırasında genellikle çevreye çok sayıda zararlı gaz veya partikül salmaz.
İyi Aşınma Direnci
Bileşimleri ve mikro yapıları, aşındırıcı parçacıkların saldırısına dayanmalarına yardımcı olarak aşındırıcılara, korozif gazlara veya mekanik sürtünmeye maruz kalan uygulamalar için uygun hale getirir, malzeme kaybını azaltır ve hizmet ömrünü uzatır.
Mullit Refrakter Dökülebilir Malzemenin Üretim Süreci
Adım 1
Formül gereksinimlerine göre mullit granüllerini ve ince tozu doğru şekilde tartın. Granüllerin ve ince tozun eşit şekilde karışmasını ve homojen bir partikül boyutu elde edilmesini sağlamak için 5-10 dakika statik karıştırma. Aynı zamanda, gerektiğinde su azaltıcı ve antiknock ajanı gibi katkılar ekleyin.
Adım 2
Karıştırılmış mullit hammaddelerini küçük bir plastik torbaya koyun. Küçük plastik torbaların ağzını kapatın ve malzemeleri nemden ve diğer çevresel unsurlardan korumak için bunları dökme torbaya yerleştirin. Hammaddenin uygun şekilde depolanması ve bütünlüğünün korunması, yüksek kaliteli mullit refrakter döküm elde etmek için kritik öneme sahiptir.
Adım 3
Mullit bazlı refrakter dökülebilir malzemelerin üretim sürecinde, korundum partikülleri esas olarak ana bileşen olarak kullanılır ve yoğunlaştırıcı toz olarak mullit tozu eklenir. Bu, ürünün yük taşıma kapasitesini, yumuşaklığını, soyulma direncini ve basınç dayanımını etkili bir şekilde artırabilir.
Mullit Refrakter Döküm Malzemesi Uygulamaları
Demir Endüstrisi
Mullit dökülebilir malzemeler çelik endüstrisinde potalarda, pota astarlarında veya sürekli döküm sistemlerinde tandişlerde kullanılabilir. Mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahiptirler ve erimiş metal ve cürufun korozif etkilerine karşı dayanıklıdırlar.
Petrol Endüstrisi
Mullit dökülebilir malzemeler petrokimya tesislerindeki reaktörlerin, reformer tüplerinin, parlama bacalarının, fırınların ve diğer yüksek sıcaklık ekipmanlarının kaplanmasında kullanılır. Mullit dökümler mükemmel ısı yalıtımı ve kimyasal dirence sahiptir, bu da onları petrokimya ürünlerinin üretiminde karşılaşılan zorlu koşullara dayanmaya uygun hale getirir.
Cam Endüstrisi
Mullitin cam endüstrisindeki ana uygulamaları cam eritme fırınları, rejeneratörler, liman boynu ve boğaz alanları vb. Isı değişim sürecini iyileştirmeye ve cam üretim sürecinin genel enerji verimliliğini artırmaya yardımcı olurlar.
Seramik Endüstrisi
Mullit dökümler, mükemmel termal stabiliteleri, düşük termal genleşmeleri ve kimyasal korozyon dirençleri nedeniyle seramik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Esas olarak fırın mobilyalarında, potalarda, sarkaçlarda, kurutma raflarında, fırın arabası tabanlarında vb. kullanılırlar.
