Mullit İzolasyon Tuğlası
- Al2O3(%)≥: 42-72
- Fe2O3(%)≤: 0.5-1.0
- Yığın Yoğunluğu (g/cm³)≤: 0.6-1.1
- Soğuk Kırılma Dayanımı (MPa)≥: 1.5-3.5
- Standart Boyut: 230*114*65mm
- Sertifikasyon: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Numune: numune testi mevcuttur
Mullite İzolasyon Tuğlasının Tanımı
Mullit yalıtım tuğlası, mullit hafif tuğla olarak da adlandırılır ve alüminyum silikat bazlı refrakter bir malzemedir. Alümina, mükemmel ısı yalıtım performansına sahip olan 40% ile 77% arasında dalgalanır. Mullit ısı yalıtım tuğlaları, hafif ve mükemmel ısı yalıtım performansına sahip tuğlalar dökmek için yüksek sıcaklıkta genleşme işlemi ile yapılan mullit cevheri içerir. Mullite ek olarak, düşük alümina içeriğine sahip mullit tuğlalar ayrıca cam fazı ve kristobalit içerir; yüksek alümina içeriğine sahip olanlar da az miktarda korindon içerir. Aleve doğrudan temas edebilir, yığın yoğunluğu 0.55-1.35g/cm3 ve basınç dayanımı 1.2-4.5Mpa'dır.
Kerui Mullite Yalıtım Tuğlası Teknik Bilgi Föyü
| Ürün / Sınıf | JM-23 | JM-26 | JM-28 | JM-30 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3)/% | 42 | 45 | 48 | 54 | 55 | 56 | 56 | 64 | 65 | 66 | 72 | 72 |
| ω (Fe2O3)/% | 1.2 | 1.0 | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 0.75 | 0.65 | 0.65 | 0.55 | 0.55 |
| Yığın Yoğunluğu (g/cm³) | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.1 |
| Soğuk Kırılma Dayanımı/MPa | 1.5 | 2.3 | 3.0 | 2.0 | 2.3 | 2.8 | 3.2 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 3.0 | 3.5 |
| Kalıcı Doğrusal Değişim/% | -0.55 | -0.4 | -0.3 | -1.0 | -0.65 | -0.5 | -0.5 | -1.0 | -0.8 | -0.7 | -0.9 | -0.7 |
| 1260℃×12h | 1300℃×12h | 1300℃×12h | 1400℃×12h | 1400℃×12h | 1400℃×12h | 1400℃×12h | 1500℃×12h | 1500℃×12h | 1500℃×12h | 1600℃×12h | 1600℃×12h | |
| Termal İletkenlik 350℃ ≤/[W/(m-K)] | 0.19 | 0.24 | 0.31 | 0.21 | 0.25 | 0.30 | 0.32 | 0.28 | 0.32 | 0.34 | 0.40 | 0.43 |
Mullit İzolasyon Tuğlasının Avantajları
Mükemmel Yalıtım Özellikleri
Mullit yalıtım tuğlaları, ısının kaybolmasını önleyen düşük ısı iletkenliği nedeniyle yalıtım özellikleriyle iyi bilinir, bu da onu yüksek sıcaklıklarda yalıtım sağlamak için ideal bir yalıtım malzemesi yapar.
Hafif Malzeme
Mullit tuğlaların atmosferi azaltmadaki performansı çok kararlıdır. Özellikle içerdiği kalsiyum elementi korozyona karşı dirençli olmasını ve yüksek sıcaklıklarda uzun süre stabil çalışmasını sağlar.
Termal Şok Direnci
Mullit Yalıtım Tuğlasının mükemmel termal şok direnci, reddedilmenin ısı şokuna dayanmalarını sağlar. Sıcaklıkta ani bir artış veya düşüş olsun, Mullit İzolasyon Tuğlaları çatlama ve hasar olmadan kendi bütünlüklerini koruyabilir. Bu mükemmel performans, onu yüksek sıcaklık ortamlarındaki endüstriyel fırınlar vb. için çok uygun hale getirir.
Korozyon Direnci
Mullit yalıtım tuğlaları hafif olmalarına rağmen, sağlam bir yapıya sahiptirler, çok fazla basınca dayanabilirler ve mükemmel basınç dayanımına sahiptirler.
Yüksek Alümina İzolasyon Tuğlası Üretim Süreci
Hammadde Hazırlama
Hammadde olarak belirli miktarda yüksek alümina boksit ve Al2O3 içeren kompozit refrakter kil hazırlayın ve katkı maddeleri ekleyin. Silika dumanı, kaolin, alüminyum silikat vb. Bu katkı maddeleri tuğlaların yangın direncini, stabilitesini ve termal stabilitesini artırabilir.
Kalıplama
Yukarıda hazırlanan hammaddeleri öğütün ve karıştırın ve karışık malzemeyi kalıba koyun ve presleyerek şekillendirin. Aynı zamanda, tuğlanın plastisitesini artırmak için belirli bir miktarda ıslak bağlayıcı eklenebilir, bu da toz parçacıklarının kalıplama işlemi sırasında güçlü bir bağlama kuvvetine sahip olmasını sağlayabilir.
Kurutma
Kurutma, tuğlalardaki fazla nemi gidermek için şekillendirilmiş tuğlaları düzgün bir şekilde kurutma ekipmanına veya fırına koymaktır. Kurutma işlemi genellikle birkaç aşamadan geçer, ilki ilk kurutmadır, genellikle daha düşük bir sıcaklıkta, tuğla yüzeyindeki nemi sadece doğal rüzgarla boşaltabilir. Daha sonra, ekipmanın sıcaklığı kademeli olarak arttıkça ısıtma ve kurutma, tuğla gövdesi içindeki nemin buharlaşmasını teşvik eder, ancak aşırı kurumayı ve rotasyon gövdesine zarar gelmesini önler. Kuruma süresinden sonra, cihaz tamamen kuru olup olmadığını tespit etmek için kullanılabilir.
Sinterleme
Kurutulmuş tuğlalar yüksek sıcaklıktaki bir fırında ısıtılır ve kalsine edilir. Sıcaklık 1380°C'dir. Sinterleme işlemi sırasında hammaddelerdeki alümina erimeye ve diğer bileşenlerle reaksiyona girmeye başlar. Parçacıklar, tam ve kompakt bir tuğla oluşturmak için daha güçlü bir şekilde bağlanır.
Soğutma
Soğutma, yüksek alümina yalıtım tuğlalarının üretim sürecindeki son adımdır. Kalsinasyon tamamlandıktan sonra tuğlaların sıcaklığı kademeli olarak oda sıcaklığına düşürülür.
Mullit İzolasyon Tuğlası Uygulaması
Cam Endüstrisi
Mullit Yalıtım Tuğlası genellikle cam fırını astarlarında, cam söndürme astarlarında, cam eritme fırını astarlarında, cam potalarında vb. kullanılır. Mükemmel yangın direnci, ısı koruması ve cüruf direnci sağlayarak cam üretim Süreci istikrarı, verimliliği ve kalitesi sağlarlar.
Seramik Endüstrisi
Mullit İzolasyon Tuğlası genellikle seramik fırınının astarında, seramik kurutma fırınlarının astarında, sinterleme fırınlarının astarında kullanılır ve yüksek alümina izolasyon tuğlası uygulaması ısı yalıtım performansı ve ısı yalıtım etkisi sağlayabilir.
Demir ve Çelik Endüstrisi
Mullit Yalıtım Tuğlası genellikle çalışma ortamının güvenliğini artırabilen ve üretim verimliliğini artırabilen yüksek fırın astarı, sıcak yüksek soba astarı, pota astarı, fırın çatısı vb.
Petrokimya Endüstrisi
Mullit İzolasyon Tuğlası genellikle gaz fırını ekipmanlarında, fırın kaplamalarında, ısı değişim ekipmanlarında vb. kullanılır. Yüksek alümina yalıtım tuğlaları petrokimya ekipmanlarının ömrünü uzatabilir ve sıcaklığı sabit tutabilir.
