Углеродистый магнезиальный кирпич
- MgO%: 69-85
- C%: 5-18
- Насыпная плотность (г/см³): 2.79-3.05
- Прочность на холодное раздавливание (МПа): 30-50
- Стандартный размер: 230*114*65 мм
- Образец: тестирование образца доступно
Описание углеродистого магнезиального кирпича
Магнезиальный углеродистый кирпич представляет собой необожженный углеродистый композитный огнеупорный материал в сочетании с углеродистым связующим. В качестве сырья используется основной оксид магния с высокой температурой плавления (температура плавления 2800°C) и углеродный материал с высокой температурой плавления, трудно поддающийся проникновению шлака, а также различные неоксидные добавки. Как композитный огнеупорный материал, магнезиально-углеродистый кирпич эффективно использует сильную устойчивость магнезии к эрозии шлака, высокую теплопроводность и низкое расширение углерода, чтобы компенсировать самый большой недостаток магнезии - низкую устойчивость к растрескиванию.
Технические характеристики углеродистого кирпича Kerui Magnesia
| Артикул/сорт | Кажущаяся пористость/% | Насыпная плотность (г/см³) | Прочность на холодное раздавливание/МПа | Прочность при высокотемпературном изгибе (1400℃*0.5h)/MPa |
ω (MgO)/% | ω (C)/% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| μ0 ≤ | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 ≥ | σ | |
| MT-5A | 5.0 | 1.0 | 3.10 | 0.05 | 50.0 | 10.0 | / | / | 85.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5B | 6.0 | 1.0 | 3.02 | 0.05 | 50.0 | 10.0 | / | / | 84.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5C | 7.0 | 1.0 | 2.92 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 82.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-5D | 8.0 | 1.0 | 2.90 | 0.05 | 40.0 | 10.0 | / | / | 80.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 |
| MT-8A | 4.5 | 1.0 | 3.05 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 82.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8B | 5.0 | 1.0 | 3.00 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 81.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8C | 6.0 | 1.0 | 2.90 | 0.05 | 40.0 | 10.0 | / | / | 79.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-8D | 7.0 | 1.0 | 2.87 | 0.05 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 |
| MT-10A | 4.0 | 0.5 | 3.02 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | 6.0 | 1.0 | 80.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10B | 4.5 | 0.5 | 2.97 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | / | / | 79.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10C | 5.0 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-10D | 6.0 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 75.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 |
| MT-12A | 4.0 | 0.5 | 2.97 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | 6.0 | 1.0 | 78.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12B | 4.0 | 0.5 | 2.94 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12C | 4.5 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 75.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-12D | 5.5 | 0.5 | 2.85 | 0.03 | 30.0 | 10.0 | / | / | 73.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 |
| MT-14A | 3.5 | 0.5 | 2.95 | 0.03 | 38.0 | 10.0 | 10.0 | 1.0 | 76.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14B | 3.5 | 0.5 | 2.90 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 74.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14C | 4.0 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 72.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-14D | 5.0 | 0.5 | 2.81 | 0.03 | 30.0 | 10.0 | / | / | 68.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 |
| MT-16A | 3.5 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | 8.0 | 1.0 | 74.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-16B | 3.5 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | / | / | 72.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-16C | 4.0 | 0.5 | 2.82 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 70.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 |
| MT-18A | 3.0 | 0.5 | 2.89 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | 10.0 | 1.0 | 72.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
| MT-18B | 3.5 | 0.5 | 2.84 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 70.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
| MT-18C | 4.0 | 0.5 | 2.79 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 69.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 |
Преимущества углеродистого магнезиального кирпича
Отличная устойчивость к высоким температурам
Магнезиальные углеродистые кирпичи обладают отличными высокотемпературными характеристиками и могут использоваться в течение длительного времени при температуре выше 1200 °C.
Устойчивость к коррозии
Магнезиальные углеродистые кирпичи обладают превосходной коррозионной стойкостью, поэтому их можно использовать в сильных агрессивных средах, таких как кислоты и щелочи.
Хорошая устойчивость к тепловому удару
Магнезиальные углеродистые кирпичи обладают очень хорошими характеристиками термоудара при высоких температурах и могут выдерживать большие перепады температур без образования трещин.
Хорошая теплопроводность
Магнезиально-углеродистый кирпич обладает хорошей теплопроводностью, способной равномерно распределять и передавать тепло, что способствует повышению эффективности производства.
Применение углеродистого магнезиального кирпича
Выплавка чугуна и стали
Магнезиальные углеродистые кирпичи широко используются в различном оборудовании для выплавки чугуна и стали, например, в конвертерах, электродуговых печах, сталеплавильных резервуарах и т.д. Они используются в качестве футеровочных материалов и способны выдерживать высокие температуры и коррозию расплавленного металла, образующегося в процессе выплавки.
Выплавка алюминия
Углеродные кирпичи из магнезии также используются в электролитических ячейках в алюминиевой промышленности. Электролитическая ячейка является основным оборудованием для электролиза алюминия, а магнезиальный углеродистый кирпич демонстрирует хорошую огнестойкость и электропроводность в электролитической ячейке.
Ремонт ковшей
При техническом обслуживании и ремонте ковшей углеродистые магнезиальные кирпичи часто используются для ремонта огнеупорной футеровки днища и боковых стен ковша. Это продлевает срок службы ковша и обеспечивает качество расплавленной стали.
Высокотемпературные промышленные печи
Магнезиально-углеродистые кирпичи подходят для различных высокотемпературных промышленных печей, таких как печи для переработки нефти, химические печи, печи для плавки стекла и т.д. Они способны выдерживать высокотемпературные среды, химическое воздействие и тепловой удар.
Машиностроительная промышленность
Магнезиально-углеродистые кирпичи могут использоваться для производства высокоэффективных электродов, печных материалов для полупроводниковой промышленности, высокоборных сплавов и т.д.
Высокотемпературный реактор
Магнезиально-углеродистые кирпичи также могут использоваться в высокотемпературных реакторах, таких как кальцинаторы в производстве гидроксида алюминия и конвертеры в процессе синтеза аммиака.
