
Углеродистый магнезиальный кирпич
- MgO%: 69-85
- C%: 5-18
- Насыпная плотность (г/см³): 2.79-3.05
- Прочность на холодное раздавливание (МПа): 30-50
- Стандартный размер: 230*114*65 мм
- Образец: тестирование образца доступно
Описание углеродистого магнезиального кирпича
Магнезиальный углеродистый кирпич представляет собой необожженный углеродистый композитный огнеупорный материал в сочетании с углеродистым связующим. В качестве сырья используется основной оксид магния с высокой температурой плавления (температура плавления 2800°C) и углеродный материал с высокой температурой плавления, трудно поддающийся проникновению шлака, а также различные неоксидные добавки. Как композитный огнеупорный материал, магнезиально-углеродистый кирпич эффективно использует сильную устойчивость магнезии к эрозии шлака, высокую теплопроводность и низкое расширение углерода, чтобы компенсировать самый большой недостаток магнезии - низкую устойчивость к растрескиванию.



Технические характеристики углеродистого кирпича Kerui Magnesia
| Артикул/сорт | Кажущаяся пористость/% | Насыпная плотность (г/см³) | Прочность на холодное раздавливание/МПа | Прочность при высокотемпературном изгибе (1400℃*0.5h)/MPa | ω (MgO)/% | ω (C)/% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| μ0 ≤ | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 ≥ | σ | μ0 ≥ | σ | |
| MT-5A | 5.0 | 1.0 | 3.10 | 0.05 | 50.0 | 10.0 | / | / | 85.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 | 
| MT-5B | 6.0 | 1.0 | 3.02 | 0.05 | 50.0 | 10.0 | / | / | 84.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 | 
| MT-5C | 7.0 | 1.0 | 2.92 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 82.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 | 
| MT-5D | 8.0 | 1.0 | 2.90 | 0.05 | 40.0 | 10.0 | / | / | 80.0 | 1.5 | 5.0 | 1.0 | 
| MT-8A | 4.5 | 1.0 | 3.05 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 82.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 | 
| MT-8B | 5.0 | 1.0 | 3.00 | 0.05 | 45.0 | 10.0 | / | / | 81.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 | 
| MT-8C | 6.0 | 1.0 | 2.90 | 0.05 | 40.0 | 10.0 | / | / | 79.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 | 
| MT-8D | 7.0 | 1.0 | 2.87 | 0.05 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.5 | 8.0 | 1.0 | 
| MT-10A | 4.0 | 0.5 | 3.02 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | 6.0 | 1.0 | 80.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 | 
| MT-10B | 4.5 | 0.5 | 2.97 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | / | / | 79.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 | 
| MT-10C | 5.0 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 | 
| MT-10D | 6.0 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 75.0 | 1.5 | 10.0 | 1.0 | 
| MT-12A | 4.0 | 0.5 | 2.97 | 0.03 | 40.0 | 10.0 | 6.0 | 1.0 | 78.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 | 
| MT-12B | 4.0 | 0.5 | 2.94 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 77.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 | 
| MT-12C | 4.5 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 75.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 | 
| MT-12D | 5.5 | 0.5 | 2.85 | 0.03 | 30.0 | 10.0 | / | / | 73.0 | 1.2 | 12.0 | 1.0 | 
| MT-14A | 3.5 | 0.5 | 2.95 | 0.03 | 38.0 | 10.0 | 10.0 | 1.0 | 76.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 | 
| MT-14B | 3.5 | 0.5 | 2.90 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 74.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 | 
| MT-14C | 4.0 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 10.0 | / | / | 72.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 | 
| MT-14D | 5.0 | 0.5 | 2.81 | 0.03 | 30.0 | 10.0 | / | / | 68.0 | 1.2 | 14.0 | 1.0 | 
| MT-16A | 3.5 | 0.5 | 2.92 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | 8.0 | 1.0 | 74.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 | 
| MT-16B | 3.5 | 0.5 | 2.87 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | / | / | 72.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 | 
| MT-16C | 4.0 | 0.5 | 2.82 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 70.0 | 1.2 | 16.0 | 0.8 | 
| MT-18A | 3.0 | 0.5 | 2.89 | 0.03 | 35.0 | 8.0 | 10.0 | 1.0 | 72.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 | 
| MT-18B | 3.5 | 0.5 | 2.84 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 70.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 | 
| MT-18C | 4.0 | 0.5 | 2.79 | 0.03 | 30.0 | 8.0 | / | / | 69.0 | 1.2 | 18.0 | 0.8 | 
Преимущества углеродистого магнезиального кирпича
Отличная устойчивость к высоким температурам
Магнезиальные углеродистые кирпичи обладают отличными высокотемпературными характеристиками и могут использоваться в течение длительного времени при температуре выше 1200 °C.
Устойчивость к коррозии
Магнезиальные углеродистые кирпичи обладают превосходной коррозионной стойкостью, поэтому их можно использовать в сильных агрессивных средах, таких как кислоты и щелочи.
Хорошая устойчивость к тепловому удару
Магнезиальные углеродистые кирпичи обладают очень хорошими характеристиками термоудара при высоких температурах и могут выдерживать большие перепады температур без образования трещин.
Хорошая теплопроводность
Магнезиально-углеродистый кирпич обладает хорошей теплопроводностью, способной равномерно распределять и передавать тепло, что способствует повышению эффективности производства.
Применение углеродистого магнезиального кирпича
Выплавка чугуна и стали
Магнезиальные углеродистые кирпичи широко используются в различном оборудовании для выплавки чугуна и стали, например, в конвертерах, электродуговых печах, сталеплавильных резервуарах и т.д. Они используются в качестве футеровочных материалов и способны выдерживать высокие температуры и коррозию расплавленного металла, образующегося в процессе выплавки.
Выплавка алюминия
Углеродные кирпичи из магнезии также используются в электролитических ячейках в алюминиевой промышленности. Электролитическая ячейка является основным оборудованием для электролиза алюминия, а магнезиальный углеродистый кирпич демонстрирует хорошую огнестойкость и электропроводность в электролитической ячейке.
Ремонт ковшей
При техническом обслуживании и ремонте ковшей углеродистые магнезиальные кирпичи часто используются для ремонта огнеупорной футеровки днища и боковых стен ковша. Это продлевает срок службы ковша и обеспечивает качество расплавленной стали.
Высокотемпературные промышленные печи
Магнезиально-углеродистые кирпичи подходят для различных высокотемпературных промышленных печей, таких как печи для переработки нефти, химические печи, печи для плавки стекла и т.д. Они способны выдерживать высокотемпературные среды, химическое воздействие и тепловой удар.
Машиностроительная промышленность
Магнезиально-углеродистые кирпичи могут использоваться для производства высокоэффективных электродов, печных материалов для полупроводниковой промышленности, высокоборных сплавов и т.д.
Высокотемпературный реактор
Магнезиально-углеродистые кирпичи также могут использоваться в высокотемпературных реакторах, таких как кальцинаторы в производстве гидроксида алюминия и конвертеры в процессе синтеза аммиака.





 English
 English                 العربية
 العربية                             简体中文
 简体中文                             Русский
 Русский                             Français
 Français                             Deutsch
 Deutsch                             Ελληνικά
 Ελληνικά                             Italiano
 Italiano                             日本語
 日本語                             한국어
 한국어                             Bahasa Indonesia
 Bahasa Indonesia                             Português
 Português                             Español
 Español                             Türkçe
 Türkçe                            