Огнеупорный глиняный кирпич

Подготовка сырья для огнеупорного глиняного кирпича в основном состоит из подготовки клинкера и подготовки комбинированной глины. Подготовка клинкера заключается в передаче огнеупорного глиняного сырья через высокую температуру для получения клинкера, а затем дробление, просеивание и измельчение в различные сорта гранул и тонких порошков. Оборудование для производства комбинированной глины заключается в дроблении глины, ее сушке, а затем тонком измельчении в порошок и смешивании. На этом подготовка ингредиентов завершена.

Глиняный клинкер крупно дробят на комки размером менее 50 мм, затем дробят на агрегаты размером 5~2 мм на разных уровнях, и просеянный материал поступает в мельницу для измельчения в тонкий порошок размером менее 0,5 мм. Скрепленная глина обычно высушивается, затем грубо измельчается, дробится и тонко перемалывается в мелкий порошок размером менее 0,5 мм, или смешивается с клинкером для получения мелкого порошка. Смесь замешивается в зацепленный материал и затем разминается для придания формы.

Смешанный глиняный материал отправляется в формовочную машину, а распространенные методы формовки включают экструзионную формовку и формовку с вакуумным всасыванием. Под действием формовочной машины глиняный материал выдавливается или впитывается в форму, формируя форму саманной глины. Сформированный саман имеет определенную влажность и нуждается в обработке и корректировке для обеспечения его качества и стабильности. На этом предварительные работы по формовке кирпича из огнеупорной глины завершены.

Сформированные кирпичи из огнеупорной глины необходимо высушить, чтобы удалить влагу. Обычно для этого используется естественная сушка или сушка с нагревом. При естественной сушке необходимо поместить саман в хорошо проветриваемое место и дать ему высохнуть естественным образом в течение определенного времени. Тепловая сушка заключается в том, чтобы поместить саман в печь или сушильное помещение и обеспечить источник тепла для нагрева, чтобы ускорить процесс испарения и высыхания воды. На этом процесс сушки огнеупорного глиняного кирпича завершается.

Высушенные кирпичи помещают в печь для спекания, чтобы они имели определенные размеры, пористость и компактность, высокую механическую прочность, хорошую стабильность объема и огнестойкость. В процессе спекания должным образом контролируется скорость повышения и понижения температуры для поддержания окислительной атмосферы, чтобы избежать растрескивания и образования брака. На заводе Kerui есть две туннельные печи длиной 168 метров, которые обеспечивают качество огнеупорной глины и повышают эффективность производства.

Охлажденные огнеупорные глиняные кирпичи сначала классифицируются в соответствии с требованиями заказчика, а затем проходят проверку качества в профессиональном отделе контроля качества компании Kerui. После прохождения проверки они будут настроены и упакованы в соответствии с требованиями заказчика, и, наконец, будут соответствовать заводским стандартам. Во время этого процесса клиенты могут отслеживать ситуацию в режиме реального времени, и мы также будем отправлять конкретную информацию о ходе производственного процесса клиентам в режиме реального времени.

Огнеупорный кирпич может быть широко использован в чугуновозных ковшах (например, глиняные кирпичи, универсальные дуговые кирпичи), шпангоутах (например, рукавные кирпичи), регенераторах доменных печей (например, глиняные шашечные кирпичи), печных дымоходах (иногда клиенты также называют их кислотоупорными кирпичами) и т.д.

Глиняные кирпичи широко используются в печах в промышленности строительных материалов, таких как туннельные печи для обжига каолина, вращающиеся печи для обжига керамзита и другие плотные печи, не требующие высоких температур обжига, особенно известковые шахты, которые обычно используются в некритических частях.

В стекольной промышленности для нижнего колосникового и нижнего шашечного кирпича регенератора стеклоплавильной печи, если требования к температуре не слишком высоки, можно использовать кирпич из огнеупорной глины, который обычно профессионально называют BN-40a и BN-40b.

В коксовых печах, как правило, огнеупорный глиняный кирпич часто используется в тех частях коксовых печей, где температура низкая и сильно колеблется, например, в дверях печей, футеровке стояков, футеровке малых дымоходов, верхах печей, уплотнительных стенках регенераторов и шашечных кирпичах.

Печи для обжига углерода и печи для графитизации не предъявляют очень высоких требований к температуре, но требуют низкой ползучести и плотности. Большая часть всего набора материалов - это глиняные кирпичи, но большинство из них - глиняные кирпичи с низкой ползучестью или плотные глиняные кирпичи, такие как ZN -45 и т.д.

Глиняный кирпич для доменных печей изготавливается из огнеупорной глины и используется для строительства футеровки доменных печей. В основном используется в горне, корпусе печи, горне, поду печи малых доменных печей и корпусах больших доменных печей. В китайских металлургических стандартах она подразделяется на ZGN-42 и GN-42.