Massa de impacto
- Al2O3: 30-90
- Densidade a granel (g/cm³): 1.9-3.15
- Resistência à compressão (MPa): 20-100
- Temperatura máxima de trabalho/℃: 1400-1800
- Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Amostra: é possível testar a amostra
Descrição da massa de compactação
A massa de compactação é um material refratário pré-misturado, seco e vibratório, misturado com partículas de sílica selecionadas, e é também um material refratário indefinido utilizado em vários locais industriais. É feito de agregados refractários, aglutinantes e aditivos refinados por tecnologia moderna e materiais de alta qualidade. A massa de compactação tem uma estabilidade térmica perfeita, uma excelente estabilidade química e é fácil de trabalhar. O principal objetivo da massa de compactação é criar uma camada protetora no interior de fornos e outros equipamentos térmicos.
Ficha técnica da massa de compactação Kerui
| Item/Grau | Massa de sílica para compactação | Massa de compactação de magnésia | Massa de esmagamento de espinélio de alumina e magnésia | Massa de compactação de corindo | Massa de compactação Mullite | Massa de esmagamento de espinélio de magnésia-alumina |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (MgO)/% | / | ≥96 | 11-32 | / | / | 75 |
| ω (Al2O3)/% | / | ＜1.5 | 65-88 | 90 | ＞80 | 22 |
| ω (CaO)/% | / | / | 1 | / | / | / |
| ω (SiO2)/% | 98 | ＜2 | 1 | / | ＜16 | / |
| Densidade a granel (g/cm³) | 1.9-2.2 | 2.85-2.9 | 2.95-3.15 | 2.95-3.15 | 2.6 | 3.05 |
| Temperatura máxima de funcionamento/℃ | 1650 | 1800 | 1800 | 1800 | 1400 | 1800 |
Vantagens da massa de compactação
Excelente resistência a choques térmicos
A massa de compactação tem boa resistência ao choque térmico e pode suportar o impacto do choque térmico causado por mudanças rápidas de temperatura. Resiste a tensões térmicas geradas por gradientes de temperatura para evitar fissuras ou rupturas. Esta propriedade torna a massa de compactação adequada para processos que sofrem alterações frequentes de temperatura e proporciona uma proteção fiável.
Alta resistência e resistência ao desgaste
A massa de compactação tem uma elevada força e resistência à abrasão para suportar o stress mecânico e o desgaste no interior do equipamento. Mantém a integridade e a estabilidade do revestimento, prolongando a vida útil do equipamento. Esta elevada força e resistência ao desgaste permite que a massa de compactação mantenha a integridade e a estabilidade do revestimento, reduzindo a frequência de reparações e substituições e poupando custos de manutenção.
Boa resistência química
A massa de compactação é resistente a ácidos, álcalis e outros meios corrosivos. Protege o interior do equipamento contra produtos químicos e mantém a integridade e o desempenho do revestimento. Esta resistência química faz da massa de compactação um material importante para as indústrias química, metalúrgica e outras relacionadas.
Baixo coeficiente de expansão térmica
O coeficiente de expansão térmica é a taxa de variação do comprimento ou do volume de um material à medida que a temperatura muda. A massa de compactação tem um baixo coeficiente de expansão térmica, o que significa que se expande relativamente pouco a altas temperaturas. Reduz o risco de danos causados por stress térmico e choque térmico e melhora a estabilidade e a durabilidade do revestimento.
Aplicação da massa de compactação
Revestimento do forno
A massa de compactação é mais comummente utilizada para revestir vários tipos de fornos, tais como fornos de cal, fornos de cimento, fornos de cerâmica, etc. Proporciona excelentes propriedades refractárias e isolamento térmico para resistir a altas temperaturas e ataques químicos, protegendo a estrutura do forno contra danos.
Indústria de energia térmica
A massa de compactação também tem aplicações importantes no sector da produção de energia, principalmente no revestimento e manutenção de caldeiras, sistemas de combustão, chaminés e condutas, e reparação de queimadores. A aplicação de massa de compactação na geração de energia dinâmica mantém a estabilidade e a integridade da estrutura do forno quente, reduz a perda de calor e reduz o desgaste e a corrosão do equipamento.
Indústria do cimento
As principais aplicações da massa de compactação na indústria cimenteira são o revestimento de fornos de cimento e fornos rotativos, cabeças e caudas de fornos e a reparação de paredes de fornos. Os vários interiores de fornos na indústria cimenteira estão expostos a ambientes extremos de altas temperaturas e ataques químicos, e os compostos refractários de compactação são capazes de suportar estes desafios, fornecendo propriedades refractárias e resistência a ataques químicos para garantir a proteção e o funcionamento estável do interior do forno.
Indústria do aço
As principais aplicações da massa de compactação na indústria siderúrgica são o revestimento de conversores, o revestimento de fornos de arco elétrico, o revestimento de panelas, o revestimento de altos-fornos a quente, etc. Vários fornos de alta temperatura na indústria do aço estão sujeitos a altas temperaturas e ataques químicos. A aplicação de massa refractária não só proporciona propriedades refractárias e resistência química, como também protege a panela da erosão e penetração do aço a alta temperatura, e proporciona isolamento térmico para manter a temperatura do aço estável.
