Material refratário para caldeiras

Existem muitos tipos de materiais refractários para caldeiras. De acordo com a composição química mineral, podem ser divididos em sílica, silicato de alumínio, magnésio, carbono, zircónio, etc. Seguem-se alguns materiais refractários de caldeiras comuns:

一、Materiais refractários de sílica

Tijolos de sílica: Contendo mais de 93% SiO₂, é o principal tipo de tijolos refractários ácidos. Tem boa resistência à erosão de escória ácida, mas fraca resistência à erosão de escória alcalina, alta temperatura de amolecimento de carga, volume estável a alta temperatura, e é frequentemente usado em fornos de coque, fornos de fusão de vidro, fornos de cerâmica, etc., e também pode ser usado em algumas peças de caldeira que requerem ambientes ácidos.

二、Materiais refractários de silicato de alumínio

Tijolos de barro: Composto principalmente de mulita (25% ~ 50%), fase de vidro (25% ~ 60%), cristobalita e quartzo (até 30%), a refratariedade é geralmente 1580 ℃ -1770 ℃, com certa resistência refratária e escória e preço relativamente baixo. É um tijolo refratário comumente usado para altos-fornos, altos-fornos a quente, fornos de aquecimento, caldeiras de energia, etc.

Tijolos de alta alumina: A composição mineral é corindo, mulita e fase vítrea. Pode ser dividido em diferentes graus de acordo com o teor de Al2O2. Quanto mais elevado for o teor de Al2O2, maior será a refractariedade e a resistência, e melhor será a resistência à erosão das escórias. É frequentemente utilizado em peças de alta temperatura de caldeiras, como fornos, paredes de fornos, tectos de fornos, etc., e pode suportar altas temperaturas e erosão de escórias.

Tijolos refractários de corindo: O teor de Al2O2 não é inferior a 90%, sendo o corindo a fase principal. Pode ser dividido em tijolos de corindo sinterizado e tijolos de corindo fundido. Tem as vantagens de alta refratariedade, alta densidade aparente e boa resistência ao desgaste, mas baixa estabilidade ao choque térmico.

Tijolos de mulite: A mulita é a principal fase cristalina, com boa refractariedade, estabilidade ao choque térmico e resistência à fluência, elevada resistência a altas temperaturas e forte resistência à erosão das escórias. Pode ser utilizada em superaquecedores de alta temperatura, reaquecedores e outras peças em caldeiras.

三、Materiais refractários de magnésia

Tijolos de magnésia: Com o óxido de magnésio como componente principal, têm uma elevada refractariedade, boa resistência à escória alcalina e à escória de ferro, e podem suportar altas temperaturas e a erosão da escória alcalina, mas uma fraca resistência ao choque térmico. São utilizados principalmente em fornos de produção de aço alcalino, fornos de cimento, etc., e também podem ser utilizados em algumas caldeiras que processam materiais alcalinos.

Tijolos de dolomite: Feitos de dolomite como principal matéria-prima, têm boa resistência à erosão de escórias alcalinas e um desempenho estável a altas temperaturas. Podem ser utilizados na área alcalina da caldeira, como o revestimento da fornalha para o processamento de combustíveis altamente alcalinos.

四、Materiais refractários de carbono

Produtos de grafite: Têm uma refractariedade extremamente elevada, boa estabilidade e condutividade térmicas, pequeno coeficiente de expansão térmica, excelente resistência ao choque térmico, mas são facilmente oxidados. São frequentemente utilizados em ambientes de atmosfera redutora de alta temperatura, como a parte inferior do corpo do alto-forno, tijolos de controlo de alto-forno a quente, etc. Também são utilizados em algumas pequenas caldeiras especiais ou peças que requerem uma elevada condutividade térmica.

Tijolos de carboneto de silício: Feito de carboneto de silício como matéria-prima, tem as vantagens de resistência a altas temperaturas, boa resistência ao desgaste, alta condutividade térmica, boa estabilidade ao choque térmico, etc. Funciona bem em atmosfera sem oxigénio a alta temperatura e pode ser utilizado em peças de elevado desgaste, como separadores de ciclone e alimentadores de retorno de caldeiras de leito fluidizado circulante.

五、Materiais refractários de zircónio
Tijolos de óxido de zircónio: Tendo o óxido de zircónio como componente principal, tem um ponto de fusão extremamente elevado, boa estabilidade ao choque térmico e estabilidade química, e pode manter um bom desempenho a temperaturas ultra-altas e em ambientes corrosivos especiais. Pode ser utilizado para algumas peças-chave de alta temperatura de caldeiras, tais como tubos de superaquecimento, tubos de reaquecimento, etc., mas o preço é relativamente elevado.

六、Materiais refractários amorfos
Material de fundição: É composto por agregado refratário, pó, aglutinante e mistura, etc. Tem boa fluidez após adição de água e agitação, e pode ser construído por vazamento, vibração e outros métodos. Tem boa integridade e é adequado para várias formas complexas de peças de caldeiras, tais como forno, chaminé, separador de ciclone, etc.

七、Concretos refractários

Materiais plásticos: os materiais incluem semi-sílica, argila, alta alumina, zircão, carbono, etc., que são fabricados através da adição de materiais plastificantes e aglutinantes. São plásticos e fáceis de construir. Podem ser utilizados para reparar os revestimentos de caldeiras e também podem ser utilizados como revestimento geral de algumas caldeiras pequenas.

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