Castable de baixo teor de cimento
- Al2O3≥/%: 45-92
- SiO2≥/%: 5-50
- Densidade a granel (g/cm³): 2.3-3
- Resistência ao esmagamento a frio/Mpa: 72-85
- Temperatura máxima de serviço (℃): 1450-1700
- Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Amostra: é possível testar a amostra
Descrição do material fundido de baixo teor de cimento
O cimento fundido de baixo teor de cimento refere-se ao novo tipo de cimento fundido que contém pouca dosagem combinada. A dosagem de cimento dos concretos de cimento refratário é geralmente de 15% a 20%, enquanto a dosagem de cimento dos concretos de baixo cimento é de cerca de 5%, e alguns são mesmo reduzidos para 1% a 2%. O objetivo da redução da dosagem de cimento é melhorar o desempenho refratário dos materiais de revestimento. O ponto-chave é a utilização de partículas ultrafinas que não excedam 1μm. A sua resistência ao choque térmico, resistência às escórias e capacidade anti-erosão são significativamente melhoradas, excedendo os tijolos refractários semelhantes. Uma maior redução do teor de agente aglutinante pode produzir materiais vazados de cimento ultra-baixo e materiais vazados sem cimento. Os concretos de baixo teor de cimento incluem principalmente três tipos: concretos refractários de alta alumina, concretos refractários de mulite e concretos refractários de corindo.
Ficha técnica de Kerui Castable de baixo teor de cimento
| Item/Grau | Argila | Alta alumina | Corindo |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 45 | 75 | 92 |
| ω (SiO2) ≥/% | 50 | 12 | 5 |
| ω (CaO) | 1.8 | 1.5 | 1.5 |
| Densidade a granel(g/cm3) | 2.3 | 2.6 | 3 |
| Resistência ao esmagamento a frio/Mpa | 72 | 75 | 85 |
| Variação linear permanente/±% | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
| Temperatura máxima de serviço/℃ | 1450 | 1600 | 1700 |
| Água necessária/% | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 4.0-5.0 |
Vantagens do material fundido de baixo teor de cimento
Pequena alteração de volume no Refired
Os concretos refractários de baixo teor de cimento têm uma pequena alteração de volume a altas temperaturas. Isto significa que podem manter uma melhor estabilidade a altas temperaturas e são menos propensos a fissuras ou rupturas. Isto é muito importante para a vida útil e o desempenho do refratário.
Elevada resistência à oxidação
Os concretos refractários de baixo teor de cimento apresentam uma elevada resistência à oxidação a altas temperaturas. O material único dos materiais refractários de baixo teor de cimento torna-os eficazes na resistência à oxidação e à corrosão, prolongando a vida útil do refratário. Isto torna os materiais refractários de baixo teor de cimento ideais para utilização em ambientes de trabalho de alta temperatura.
Amigo do ambiente
Os materiais refractários de baixo teor de cimento têm um teor mais baixo de cimento, reduzindo assim as emissões de carbono e não produzem gases nocivos para os seres humanos, o que os torna menos amigos do ambiente do que os materiais refractários tradicionais, uma vez que libertam menos substâncias nocivas durante a produção e a utilização. Isto torna-os amigos do ambiente e reduz o risco potencial para a saúde humana e o ecossistema.
Excelente resistência ao desgaste
Estes materiais, como a areia de alta alumina, a alumina e o carboneto de silício em materiais fundidos com baixo teor de cimento, têm elevada dureza, elevada resistência ao desgaste e capacidade anti-fricção, e podem suportar grandes efeitos de desgaste e fricção a altas temperaturas. Por conseguinte, pode suportar a fricção, o impacto e a abrasão a altas temperaturas e não é facilmente danificado ou quebrado.
Aplicação de materiais fundidos de baixo teor de cimento
Fabrico mecânico
- Moldes de fundição Os concretos de baixo teor de cimento são normalmente utilizados para o fabrico de moldes de núcleo no processo de fundição. Possuem estabilidade a altas temperaturas e resistência à abrasão, o que lhes permite suportar choques térmicos e desgaste durante a fundição a altas temperaturas.
- Fabrico de ferramentas abrasivas Os concretos refractários de baixo teor de cimento podem ser utilizados na produção de ferramentas abrasivas, tais como mós e pedras de afiar. Apresentam uma excelente resistência ao desgaste e um desempenho a altas temperaturas, o que os torna adequados para processos de retificação e polimento.
Indústria química do carvão
- Fornos de gaseificação de carvão Os concretos refractários de baixo teor de cimento são frequentemente utilizados como materiais de revestimento em fornos de gaseificação de carvão. Suportam altas temperaturas e corrosão química, garantindo o funcionamento estável do forno de gaseificação.
- Instalações de alcatrão de carvão Na indústria química do carvão, os concretos de baixo teor de cimento são utilizados como materiais de revestimento em instalações de alcatrão de carvão para resistir a temperaturas elevadas e aos efeitos corrosivos dos meios, salvaguardando a estabilidade e a durabilidade do equipamento.
Indústria química
- Unidades de refinação Os concretos refractários de baixo teor de cimento são normalmente utilizados como materiais de revestimento para equipamentos de alta temperatura em unidades de refinação, tais como fornos de craqueamento e unidades de reforma. Resistem a temperaturas elevadas e a meios corrosivos, garantindo o funcionamento seguro do equipamento.
- Reactores químicos e tanques de armazenamento Na indústria química, os concretos de baixo cimento são utilizados como materiais de revestimento em reactores e tanques de armazenamento para resistir a temperaturas elevadas e a produtos químicos corrosivos, protegendo a estabilidade e a durabilidade do equipamento.
Produção de energia
- Revestimento para caldeiras eléctricas Os concretos de baixo teor de cimento podem ser utilizados como materiais de revestimento para caldeiras eléctricas para resistir a temperaturas elevadas, à corrosão e à abrasão. Protegem a estrutura da caldeira e aumentam a sua vida útil.
- Chaminés e equipamento de purificação de gases de combustão Na indústria de produção de energia, os concretos refractários de baixo teor de cimento são utilizados como materiais de revestimento para chaminés e equipamento de purificação de gases de combustão para suportar gases a alta temperatura e os efeitos corrosivos de substâncias químicas.
